Si l'export en stl marche ton pote devra sûrement pas mal redessiner car il va se retrouver avec des trianlges à fusionner mais ce sera déjà ça. Dommage que le step (.stp) ne fonctionne pas car c'est un bon format d'échange (il est même fait pour ça).
J'aurai fait ça aussi. Une colle adaptée en cartouche et zou, même pas besoin d'un truc trop technique vu la surface de collage. Ce qui marche pas mal c'est de faire de petits cercles fermés qui vont faire ventouse.
Oui je ne me souviens plus exactement mais le brevet tombait l'an dernier ou même un peu avant (j'avais regardé mais j'ai oublié).
Ah oui chouette ! Pas mal les courbes, il était pas rare d'en voir de ce type-là justement.
J'aime beaucoup ! C'est pas cher à réaliser, pas mal comme idée pour un événement ponctuel où le budget est pas extensible.
Joli : Bof. Sans plus, je suis pas convaincu.
Si, si c'est bien, c'est léger, lisible et simple.
C'est le souci des plongeantes, faut vraiment en avoir une classique à côté. Moi j'en ai 3 : une Mafell plongeante, une grosse bosch de charpente et une petite en 18v. Celle en 18v est juste géniale quand on fait de la taille pour de l'ossature bois, c'est super maniable et permet de faire vraiment plein de trucs à la volée.
Non j'ai pas l'impression sur ce modèle en particulier, on dirait que le sabot ne le permet pas. Tu ne veux pas de plongeante car tu veux une scie un peu passe-partout ?
Ah super, il faut que je m'en fasse un aussi depuis 2000 ans et je repousse sans cesse - alors que je stresse à chaque fois que je dois les trimballer. C'est une bonne idée d'avoir ajouter le spare de pare-éclat, je mets déjà les serre joints avec la scie.
Je fais régulièrement faire des piéces de ce type en découpe laser et pliage, pour à peu près le même usage c'est-à-dire des organes d'assemblage un peu design, c'est vraiment pas cher du tout. Sur la photo que tu montres, ce qui rajoute du coût ce sont les perçages (je ne sais pas exactement comment le prix est calculé par mon fournisseur mais je sais que chaque départ - amorçage - coûte proportionnellement un peu plus cher que la longueur de découpe stricto sensu) : quand c'est très simple comme ici je fais les perçages moi-même.
Si vous utilisez Fusion, il fait la mise à plat avec les bonnes valeurs de grugeage etc. en fonction de l'épaisseur de la tôle. J'ai toujours obtenu un résultat dimensionnellement parfait en tout cas.
L'autre truc un peu chéros sur ce projet, c'est le thermolaquage des pièces. Sur de petites formes comme celles-ci je sais qu'on peut le faire à la maison avec un simple four et un pistolet électrostatique mais je n'ai jamais essayé et donc je continue à sous-traiter (cela dit, ça me titille de plus en plus de tester ça - ça se fait beaucoup en mécanique moto d'après ce que j'ai pu lire).
Ça a vraiment une super gueule, bravo.
Salut !
Merci pour le récap' !
Je me permets juste de corriger une petite erreur :
"Dans un système Core XY, les moteurs sont montés de manière à ce que les mouvements dans les axes X et Y soient réalisés en déplaçant la plateforme d'impression plutôt que l'extrudeur lui-même."
C'est l'inverse, c'est le Z qui est assuré par la plateforme elle-même. L'extrudeur bouge toujours en x/y.
Bonne journée !
Ah oui moi aussi.
Génial ! Bravo, je connaissais pas l'AGEPAN, je vais mater la fiche technique.