L'Air du Bois est une plateforme Open Source de partage collaboratif ouverte à tous les amoureux du travail du bois. (En savoir plus)

Rejoindre l'Air du Bois Se connecter

AmbelAuBois

Un berceau cododo

  Ce pas à pas présente un projet en cours de réalisation.

Un berceau cododo
+

Bonjour,

Je commence maintenant ce projet de berceau que je dois terminer en juillet.

Je compte le faire en châtaignier, dont je dois avoir en stock les planches (brutes) nécessaires... À vérifier.

C’est un très gros défi pour moi qui suis juste un amateur.

Liste des articles

Mis à jour

Partager  

Inspiration

Je me suis inspiré du berceau réalisé par Arnault

que je trouve superbe. Merci pour le partage des plans fait récemment suite à ma demande … ils m’ont été très utiles pour élaborer les miens.

Merci aussi à Camill

et à Guillaurent qui m’ont bien inspiré aussi, en particulier pour la partie cododo.

Publié Mis à jour

Partager  

Cahier des charges

  • Démontable facilement, pour le transporter en voiture et le ranger plus tard.

  • Berceau, donc qui puisse bercer. J'ai bien aimé l'idée du bercement longitudinal, comme dans les bras de sa mère ou de son père, et non pas transversal. En gros, du tangage mais pas de roulis !

  • Une fonction cododo au départ, donc différents réglages possibles de la hauteur du matelas.

  • Transformable très facilement en berceau fermé indépendant du lit des parents.

  • Des roulettes pour passer facilement d'une pièce à l'autre si besoin.

  • L'évolution possible vers un lit enfant, fermé d'abord puis ouvert, donc très bas. Pour passer ensuite directement à un "grand lit".

Voilà ce que ça pourrait donner :

Publié Mis à jour

Partager  

Les plans

Ça a été l’occasion de m’initier à FreeCad.

J’ai réalisé les plans (pas encore définitifs, mais bien avancés) et je suis friand de vos commentaires, critiques et questions pour les faire évoluer et détecter d’éventuels bugs.

Merci d’avance.

La dimension du matelas sera sans doute réduite de 50 x 100 cm (cf. plans) à 50 x 90 cm pour limiter l'encombrement et le poids.

Mi-mai, j’irai dégauchir et raboter mes planches chez un ami qui a une dégau-rabot.

D’ici là : choix de mes planches, finalisation des plans et préparation des débits.

Suite au prochain épisode. Dites-moi ce que vous en pensez.

Olivier

Publié Mis à jour

Partager  

Le bois

J'avais acheté des plateau de châtaignier il y a 35 ans à un monsieur qui avait son stock depuis déjà quelques (dizaines d') années. J'en avais utilisé une partie pour faire une mezzanine et un escalier et je savais qu'il m'en restait pas mal, mais pas dans le détail. Je l'avais stocké dans de bonnes conditions, mais peu accessible. J'ai donc regardé tout ça de plus près.
Deux très bonne nouvelles : j'en ai plus qu'il ne faut pour ce projet et il est bien conservé. Les plateaux sont assez plans et semblent jolis. Pas d'attaques sauf dans l'aubier (mais pas plus qu'il y a 35 ans), quelques fentes importantes sur certains plateaux seulement mais de quoi faire entre. Et quelques rongeurs qui ont laissé quelques souvenirs, en surface seulement j'espère.
Le seul bémol (mais pas très grave) : j'ai beaucoup de plateaux en 17 mm, qui me serviront bien, mais pas en 27 alors que mes sections principales sont prévues en 20 mm fini. Je devrais prendre dans les plateau de 34 mm que j'ai, et perdre du bois au rabotage. J'aime bien l'idée et la logique de raboter au plus juste et d'adapter ses plans en fonction (économie de bois, d'énergie, de temps, ...) mais je ne peux pas faire quelque chose de trop lourd et je tiens à utiliser ce bois qui a une histoire. Le monsieur qui me l'avais vendu serait ravi qu'il soit transformé en berceau !
J'ai juste revu (un peu) les plans pour limiter les besoins en 20 mm en faveur des sections plus faibles quand c'était possible.
Je publierai les plans définitifs plus tard.

Publié

Partager  

Le (pré-) débit

Après quelques jours d'attente, le débit des pièces les plus épaisses est fait depuis une semaine environ. J'ai bougé plusieurs fois les plateaux pour profiter autant que possible des plateaux courbés pour sortir les pièces courbes de mon projet en suivant au mieux le fil du bois, et pour limiter les chutes. J'ai l'impression d'avoir pas mal optimisé et que je vais pouvoir remettre des plateaux dans le stock (sauf mauvaises surprises au moment du corroyage). J'espère avoir laissé assez de "gras" quand même !
Reste à faire le débit des pièces les plus fines, normalement plus facile aussi parce qu'il y aura moins de pièces courbes.
La semaine prochaine : corroyage chez un ami qui a une dégau-rabot. Je me voyais mal dégauchir tout ça à la défonceuse !!

Publié Mis à jour

Partager  

Corroyage et premiers usinages

Fin mai 2026 :
Le corroyage s'est bien passé chez mon ami menuisier à la retraite, grâce à sa dégau-rabot et à son aide précieuse (merci Alain). Il a fallu quand même une petite journée. Pas de photos pour cette étape.
Au retour, j'ai rapidement collé le panneau à plat joint à partir de 3 planches bien choisies esthétiquement, pour éviter qu'elles ne travaillent avant le collage.

Puis dégrossissage à la scie circulaire et à la scie sauteuse pour préparer les pièces courbes en particulier : pieds, traverse courtes, skis.

Publié

Partager  

Le travail de précision commence ...

Début juin 2026 :
... et aussi beaucoup de choses nouvelles pour moi : maîtrise de la défonceuse, que j'ai peu utilisée, mesurer le moins possible, travailler avec des gabarits, ...
Pour cela, j'ai commencé par réaliser des outils que j'avais en projets, mais pas trop car l'objectif n'est pas de remplir l'atelier que je n'ai pas, mais bien un berceau 😉 :

  • 2 gabarits en plexiglas pour les différents diamètres de fraises de défonceuse (cf. Samuel Mamias)
  • 1 plateau d'établi mobile avec rainures en T, de type boîte de torsion (cf. Samuel Mamias aussi + plans personnalisés). La suite de cet établi mobile viendra plus tard, mais ce plateau m'a déjà beaucoup aidé pour bien fixer mes pièces et être plus précis.

J'ai aussi noté chaque pièce au crayon à chaque étape (haut, bas, AV, AR, D, G, ...) pour ne pas risquer de les inverser. Et vérifié après chaque usinage que cette notation n'avait pas disparue.

COTÉS AV et AR

  • Réalisation des mortaises pour les barreaux, sur les traverses basses, avec un petit gabarit tout bête qui se positionne à l'axe de la mortaise, avec butées de longueur. 2 x 11 = 22 mortaises identiques, plus 4 pour les montants. Les traverses sont mises côte à côte pour un meilleur appui de la défonceuse.

PIEDS (montants inclinés) - RAINURAGE

J'ai oublié de prendre des photos.
Les mortaises et les rainures pour les panneaux ont été faites à la défonceuse, avec des fraises hélicoïdales de 6 et 8 mm (voir les plans). Rien à signaler de particulier. Juste bien faire attention aux références, puisqu’un champ sera courbe et que les pieds sont symétriques 2 à 2.

TRAVERSES COURTES - RAINURAGE

Rainurage des traverses courtes, dont certaines en courbe. Comment faire ?
Avec une fraise à rainurer "disque". Dommage, mon coffret de disque fait 3-4-5-6,35-8-10 et j'ai besoin de rainurer à 6 mm car les rainures des pieds seront faites à la fraise plongeante de 6 mm (pas assez de portée pour rainurer par coté, et surtout rainures arrêtées). Je fais l'essai sur une chute avec 6.35 mm => trop de jeu.
Donc 2 passages au disque de 5 mm pour élargir à 6 mm. Je laisse toute la sur-longueur disponible pour l'instant pour mieux fixer les pièces sur le plan de travail. Fixation à G, puis à D, ...
À la fin, une traverse tombe et est marquée ! Je tente pour la première fois la recette magique (qu'y a-t-il au bout du câble ?)

TRAVERSES COURTES - TENONS

Positionnement des traverses ensemble sur l'établi. Profilé alu en guise de rail, réglé avec mon gabarit en plexiglas pour fraise de 16 mm.
Cale avec un autre profilé alu (une baguette de bois pouvait faire) pour élargir la rainure. En fait : fraisage d'abord avec la cale, puis sans.
C'aurait été plus élégant de mettre la cale dès le début car sans, la défonceuse part à G (voir à D de la photo). C'est dans la théorie ... et dans la pratique aussi ! Je "sens" de mieux en mieux la défonceuse, pense à donner un tout petit coup "en avalant" à la sortie avant de faire mon fraisage normal en opposition, pour limiter les éclats, ... j'aime bien cet apprentissage sur le tas !
Ne pas faire d'erreur ... donc ne pas stresser, ... donc prendre son temps, ... j'en aurai pris plus qu'imaginé au départ !!!
Rien que pour ces tenons : 4 faces d'usinages donc du temps à chaque fois pour positionner et régler les appuis, ... puis terminer les 12 tenons à la scie à dos et les arrondir à la lime.

ASSEMBLAGE DES PIEDS

Premier assemblage à blanc (il y en aura tellement d'autres ensuite !) pour contrôler les affleurements, les alignements des rainures, les équerrages, ... pas trop mal. Quelques ajustements seront à faire sur les équerrages, mais je suis plutôt satisfait.
Nous sommes déjà mi-juin et mon objectif est de terminer fin juillet ... ça devrait le faire.

Publié

  Ce pas à pas présente un projet en cours de réalisation.


Discussions

AmbelAuBois a publié le pas à pas "Un berceau cododo".
il y a 4 mois
maryves

bjr
ne faudrait -il pas le concevoir avec adaptation de hauteur du sommier
par rapport au lit "parents" ?

AmbelAuBois

Merci pour ta remarque. J'ai prévu 2 paires de rehausses de sommier de 30 et 70 mm, ce qui permet 4 hauteurs différentes : sans rehausse, avec rehausses 1 (+ 30 mm), avec rehausses 2 (+ 70 mm), avec les 2 (+ 100 mm).

AmbelAuBois a publié l'article "Le bois".
il y a 3 mois
AmbelAuBois a publié l'article "Le (pré-) débit".
il y a 3 mois
AmbelAuBois a publié l'article "Corroyage et premiers usinages".
il y a 29 jours
AmbelAuBois a publié l'article "Le travail de précision commence ...".
il y a 29 jours
BernardVilla
( Modifié )

Bonjour,
je suis impressionné par l'établi . 🤔 👍

Et bien sûr par la réalisation du berceau, merci pour les détails et chapeau .

AmbelAuBois

Merci Bernard,
L'établi est issu d'une réflexion collaborative proposée par Samuel Mamias. Ce sera plus tard un établi mobile pliant, mais j'ai fait pour l'instant seulement le plateau supérieur type "boîte de torsion". Il est très rigide, les cotés sont parfaitement perpendiculaires au dessus et il y a des rainures en T qui permettent d'y insérer des serre-joints de table Piher. Ça n'a pas été trop difficile à faire, en CP de bouleau de qualité (ép.18mm) et c'est très pratique.
En attendant mieux, ce plateau d'établi est fixé à des caisses remplies de carrelage pour que ça ne bouge pas (de même que la chute de plan de travail stratifiée qui était mon seul "établi" jusqu'alors).
Olivier

Connectez-vous pour ajouter un commentaire.
906 vues
4 commentaires

Publications associées

0 question
0 plan
0 processus
0 fournisseur
0 école
Voir aussi
Table des matières