Je vais citer la source mot pour mot:
"
Il est possible d'installer un contacteur en aval d'un variateur de vitesse mais le risque de détérioration du produit est très important si le contacteur est actionné pendant que le variateur alimente le moteur"
J'ai simplement indiqué un montage possible afin d'activer seulement la fonction désirée (soit juste établir le circuit littéralement), à aucun moment, je n'ai écrit que le variateur était en train d'envoyer du courant simultanément, ni que c'était impératif
J'explique même qu'il est possible, pour certains modèles, d'avoir une commande séparée en façade d'armoire, ce qui montre bien que je ne demande pas à contourner le contrôle du variateur par le biais des contacteurs...
Bonjour Pierre,
Il serait bon de voir si les roulements sont encore en état de servir car, entre le manque d'entretien, la farine de bois, les vibrations, ils prennent souvent (très) cher
Vous le verrez assez rapidement vu qu'un roulement dégradé:
-est parfois dur à faire tourner
-a du jeu (du battement si vous préférez)
-peut faire du bruit quand il tourne vite (on dit que le roulement "chante" (en maintenance industrielle aussi, on sait être poétiques quand on veut...))
Il peut toujours tenter sa chance avec la Wayback Machine d'Internet Archive (naturellement, sans garantie qu'il y trouve son bonheur...)
J'ai relu au moins trois fois votre réponse et je ne vois toujours pas où est la contre-indication avec ma suggestion, sachant que je parle de tailler dans un martyr carré par exemple et non directement sur la planche (qui, par conséquent, sera peut-être d'équerre mais absolument pas carrée...)
Attention quand même au "coup de chaud" car, passé 100⁰c, le vernis isolant des bobinages fond, puis c'est le court-circuit franc garanti et là, c'est direction le bobineur...
Ce n'est pas toujours un repère fiable, certaines araignées n'ont besoin que de trois-quarts d'heure d'inactivité avant de (re)venir faire une toile...
Ah ben presque 15 ampères en ordre de marche au 220V, à mon avis, même le disjoncteur 32 ampères va avoir du mal à suivre pour le démarrage...
Moi je prends carrément le multimètre et je vérifie la continuité de chaque bobinage avant de le récupérer (de toute façon)...
Après, une inspection des roulements est toujours judicieuse car, lorsqu'ils lâchent à haute/grande vitesse, c'est très effrayant autant comme bruit que comme expérience (ça m'est arrivé l'été dernier avec une ponceuse rectangulaire, j'ai tout juste réussi à avoir le réflexe de la laisser tomber par terre...)
Et au pire, si le moteur est fichu, ça se trouve (d'occasion) chez:
-les bobineurs
-les ferrailleurs
-les sociétés et services de maintenance industrielle
-les boîtes de fournitures industrielles genre RS-Online, Farnell/Element14, Mabeo industries...
Je réponds à la question après les précisions...
Ça dépend de la nuance d'acier (le type d'alliage métallique), il faut la déterminer pour connaître sa vitesse de coupe, calculer en conséquence le régime de rotation et la vitesse d'avance auxquels réusiner la pièce...
Après, plus il y a de passes, plus c'est long (en terme de temps passé) mais plus ça épargne l'outil...
Il semblerait que la correction automatique ait remplacé "déligner" par "désigner"...
Il faut qu'il cherche avec l'année de fabrication aussi car, pour peu qu'il y ait eu différentes variantes suivant l'époque de la machine, qui a pourtant la même désignation, ça peut tout changer...
C'est naturel.
Possible, cependant, pour autant que je sache, je doute que cet appareil (le Linky) ait été conçu pour supporter "l'accompagnement moteur" (c'est-à-dire tenir l'appel de courant légèrement supérieur à celui absorbé lorsque le moteur tourne pendant son démarrage (ignorant votre niveau, je préfère être trop précis au lieu d'être trop spécialisé...))
Bonjour VsDTeaM28,
Après avoir un peu lu votre description,
J'ai fini par comprendre que ce que vous désignez comme étant une "courroie plate striée" est ce qui s'appelle une "courroie crantée" et il est vrai que les épaulements (c'est-à-dire les bords) des poulies crantées sont ridiculement bas...
La bonne nouvelle, c'est que vous pouvez toujours y remédier avec... des rondelles (soit achetées en quincaillerie, soit réalisées avec une scie cloche bois dans une tôle d'aluminium)
Généralement, les poulies crantées sont montées glissantes (c'est-à-dire que vous devriez pouvoir les déposer à la main, sans extracteur de moyeu) avec une clavette sur l'arbre, un épaulement servant de butée d'un côté permet de bloquer en translation la poulie qui est souvent maintenue en place soit par un circlip (aussi appelé "anneau élastique"), soit par un ensemble vis-rondelle (ce que je vous souhaite d'avoir car ça facilitera l'usage d'une rondelle de retenue)
Ceci évoqué, je suis curieux de savoir si, lorsque vous bougiez votre machine, est-ce que c'était tout en douceur avec des roulettes ou, à l'extrême opposé, quelque chose de très bruyant qui vibrait avec le socle qui raclait le sol ? (personnellement, j'opterais plutôt pour la seconde hypothèse car expliquerait tout)
Bonjour Angela,
J'ai vu un youtuber américain qui avait réalisé un appareil en bois afin de pouvoir utiliser sa défonceuse comme une machine à domino (malheureusement je ne saurais plus vous dire qui) et il est vrai que juste deux perçages bien d'équerre et un coup de fraise droite font une alternative qui, au minimum, s'essaie...
Bonjour Micka,
J'abonde dans le sens d'Ara d'autant plus qu'il faut garder à l'esprit qu'on est tous différents et qu'un mec peut détester à mort une machine qu'un autre va apprécier comme un fou...
Autre point important à retenir : certaines personnes vont avoir des habitudes et des utilisations qui vont complètement changer la praticité du matériel, là où certains seront en mode "la nature à horreur du vide" et encombreront chaque "table" disponible, d'autres seront plus ordonnés par exemple...
Donc attention aux avis partagés, il peut y avoir de sérieux biais dans le lot...