Rakotouf 

Parmis les photos qui défilent sous le titre "conçu pour vous, avec vous", il y en a une où l'angle de la roulette est différent. Je pense que c'est une roue folle, qui peut tourner à 360°

Incroyable... Tout le monde n'est pas émerveillé par la même chose et certaines personnes laissent même leur esprit critique s'exprimer ! Cela reste mon humble avis Artanux , mais votre rejet du débat me paraît dangereux. Au contraire, c'est génial d'avoir des retours comme celui de Lexcentrique pour prendre du recul suite à l'engouement de la découverte, questionner la pertinence des conseils donnés par la vidéo etc. Qui a raison ? C'est à chacun de se faire son avis mais il me semble crucial que tous puissent le faire ! Aujourd'hui plus que jamais (et je m'arrête là pour rester dans le débat de la technique et du bois et ne pas verser dans la politique )

Ce sera toujours plus simple avec des bagues usinées en effet. Mais avec un peu de soin, l'impression 3D peut se faire aussi avec des cotes justes, quite à prévoir une reprise légère pour arriver à la cote.

Ce genre de projet est typiquement la bonne occasion pour s'amuser avec la technique sans trop se mettre de pression, mais avec le plaisir d'avoir fait quelquechose d'utile. Merci de l'avoir partagé !

Je découvre cette réalisation, c'est bien pensé ! Je sens que je vais m'en inspirer, merci.

On parle d'une fenêtre, pas d'une charpente de toit : si tu te rates, ce ne sera pas étanche, voire ça ne sera pas pratique à manipuler... Et tu pourras éventuellement la refaire ! Et continuer à apprendre. La charpente, il y aurait plus de risque de se prendre une poutre sur la tête
Pour le temps que ça prend, estimes-en un à la louche selon tes disponibilités (3 jours pleins ou 9 soirées par exemple) et multiplie par 3

Ah tu m'as tenté, mais le numéro est en rupture définitive ! À tout hasard, tu ne le connaîtrais pas par cœur, au point de revendre ton exemplaire d'occasion ?

Ça donne envie, mais je me demande comment vieilli le contreplaqué : c'est une problématique que rencontrent les véhicules en composite, le démlaminage des couches, la fatigue etc... Payer cher son vélo parce que c'est ce qu'il vaut avec ce choix technologique, d'accord. Mais pourra-t-il vraiment avoir plusieurs vies comme mon vélo en acier ?

Vélo acier et vélo bois, ça reste deux entités très comparable pourtant On peut opposer l'approche industrielle à l'artisanat, les matériaux, la technique, le prix... Moi ce qui m'intéressait ici est la pertinence de ce choix pour un cycliste quotidien (vélotaffeur dirons certains) comme moi : acheter ce vélo plutôt que d'en retaper un est il un acte plus noble ? Plus "durable" ? Ou un choix que l'on qualifiera d'irrationnel pleinement assumé car non pertinent sur le plan froidement technique ?

Je te remercie pour ton retour sur le vieillissement du CP bouleau en extérieur, je ne pensais pas que c'était aussi stable. Reste la question de la fatigue aux sollicitations mécaniques cyclistes propres à un... Bicycle

Oh j'aime beaucoup ! Voilà bien un projet sur lequel flasher sans remords !

Ah mais je vois dneis que nous avons les mêmes sources ! Mais je n'avais pas vu cet article, merci.
Au final on en revient au même point à chaque fois que l'on parle d'écologie : toute tentative commerciale de faire passer ses actions pour écologiques est vaine si l'usage qui en découle n'est pas raisonnable. Faire du vélo c'est bon pour la santé. Se déplacer à vélo plutôt qu'en voiture est bon pour l'écologie (et la santé). Maintenant, que le vélo soit en bois, acier, alu ou carbone, électrifié ou non, ce qui compte c'est comme pour le reste : le faire durer, c'est être raisonnable, écolo, éthique etc. Le jeter au bout de 6 mois parce qu'on a trouvé mieux, c'est prouver qu'on n'a rien compris à la démarche (ou qu'on s'en fout). Et la com' de ce site est bien orientée bobo-parisien à mon sens : s'acheter une conscience en prenant un vélo "chic" et "en bois". Sur le plan technique j'adore, je ne suis pas ingénieur et sur l'Air du Bois pour rien. Mais sur le discours, on continue à persuader les gens qu'ils peuvent faire de l'écologie en achetant n'importe quoi du moment que c'est en bois, même si c'est seulement à 60% (je dis ça au hasard) et pour le stocker au garage en attendant de le jeter.

Il est sympa ce vélo, beaucoup plus accessible techniquement pour le commun des boiseux. Par contre si tu te payes tes heures et si tu marges un peu sur les composants, pas sûr qu'il soit si abordable à l'achat

Sympa, et belle mise en scène ! De quel bois s'agit-il ?

Oh le boulet, je viens de relire le titre de ta création Un banc à chaussures en frêne : en frêne, évidemment. Tu as pris le temps de faire une jolie publication, j'aurais pu prendre le temps de tout lire... Encore bravo !

Le métal consomme beaucoup d'énergie à la production, même recyclé. Un clou en bois, même étuvé et compressé, sera une économie monstre en énergie brute et en CO2. Après il faut adapter l'usage, c'est sûr que ça ne remplacera pas certains usages très contraints mécaniquement. Mais il y a pas mal d'usages où les clous sont utilisés pour la rapidité et la simplicité de mise en place. Je trouve la démarche pas mal.

Le pistolet cloueur utilisé sur la vidéo n'a pas l'air si différent de celui utilisé pour des clous acier... Je ne dis pas qu'il n'est pas spécifique, mais la techno de mise en œuvre n'a pas l'air si originale. Jettes donc un œil à l'article que je cite dans mon précédant commentaire : produire et façonner du fer, a fortiori de l'acier, demande beaucoup d'énergie (de l'extraction de minerai, une bonne fournaise, du refroidissement...). C'est sans commune mesure avec l'abattage, la taille et le compactage du bois. Et même s'il est traité thermiquement, on parle d'une température intérieure à 200°C contre plus de 1500°C pour ton clou. Oui, il y a de l'innovation, de la production de nouveaux outils, des petits déchets plastiques potentiels. Mais la démarche de sortir du tout métal reste la bonne dans une quête de sobriété énergétique. Après je te parle à usage équivalent. Si tu proposais de revenir aux clous forgés en petite série par le forgeron du coin et planté au marteau, oui ce sera encore plus écologique car il y aura une décroissance de la consommation. Mais c'est un autre débat.

Ah bein ça reste une pub pour un produit commercial hein, ce qui donne raison à dBPs : la vrai écologie c'est la décroissance et/ou le low tech, pas de lancer un nouveau produit "mieux" et "high tech".

Oui, merci pour ton retour, c'est super intéressant.

Me concernant, je pense que je vais tenter le coup. Le commercial de Neureiter m'a envoyé la doc, ca ressemble bien à la Shinko mais avec un arbre à plaquettes standard. Pour ce qui est de la marque, j'imagine que Neureiter a sa propre marque qu'ils utilisent pour rebadger des produits noname. Ça n'empêche pas que ce soit de la qualité convenable ceci dit.

Bon c'est décidé, je commande la Exmac A200 (expédition fin juin a priori). Entre les comparaisons de photos et de documentation avec la Shinko AH200, je ne note que quelques points de détail :

• La Shinko a deux renforts supplémentaires sur le guide parallèle a priori pour limiter son fléchissement
• La table de la Shinko est 50mm plus longue de chaque côté sans extension (et 25mm plus courte de chaque côté avec les extensions sorties mais peu importe n'est ce pas ?)
• L'Exmac a bien un arbre à plaquettes standard de 15x15x2.5 à 4 faces contrairement à la Shinko et ses plaquettes spécifiques.
• L'Exmac est 160€ moins cher chez Neureitere (site autrichien) et Baptist.nl (néerlandais).
• Le réglage des tables est quasiment le même, l'indicateur de profondeur de passe équivalent, les specs moteur identiques...
• Les valeurs de bruit sont à l'avantage de la Exmac même si ça dépends probablement de la façon dont ils l'ont mesuré.

Bref je vous ferai un retour dessus après l'été quand je l'aurai reçu et testé mais je ne vois pas de raison de ne pas tenter le coup puisque j'étais prêt à prendre la Shinko avant cette découverte.

Pour ce qui est des avis, c'est effectivement très pauvre, mais Bordet vend leurs scies à chantourner, et Auvergne Tournage en vend aussi au côté de Pégas et Hegner, donc ça doit être une gamme convenable tout de même.

J'ai commencé à jouer avec. Je ne ferai pas un vrai "rapport d'essai", mais si vous avez des questions ciblées je tacherai de répondre au mieux Pour mes premières impressions, le réglage de l'épaisseur de passe est aisé, la finition de la machine est correcte (mécano soudée et tables en fonte, guide parallèle en alu), la finition de la pièce dégauchie est parfaite (je n'ai pas de recule, c'est ma première dégau), et le bruit est tout à fait correcte (les enfants dorment à l'étage, ils ne sont pas venu m'enguirlander).

Il est bien perpendiculaire aux deux tables sans réglage particulier de ma part.

Pour le coup je suis assez content des 200mm de la exmac. Je dois juste améliorer ma défonceuse sous table pour mieux exploiter ma fraise à abouter. Mais plus large aurait voulu dire plus encombrant, plus puissant donc plus bruyant aussi... Et le combiné n'était alors plus très loin

À l'instar de Xime , tu peux empiler une petite degau sur une rabotteuse (la version de Xime). C'est un peu bas pour raboter, mais ça évite les opérations de bascule d'un mode à l'autre de la machine. C'est aussi mon mode de fonctionnement, pas très professionnel et pas très organisé qui m'amène souvent à faire des aller-retour entre la degau et la rabotteuse.

Ah mais oui mais c'est génial ! Ça prendra plus de place que mon clou sur lequel j'empile mes scies, mais je ne me les prendrai plus sur la g***** quand je voudrai prendre celle qui sert le moins souvent !

Et bien c'est fort pratique ! Je n'avais pas beaucoup de temps à l'atelier ces derniers temp. Mais en mettant à profit quelques pauses café, j'ai dessiné une version que j'ai imprimé dans la nuit. Il y aura une version 2 à faire avant de publier le fichier 3D, mais ça fonctionne déjà très bien

Je me permets de rebondir sur cette histoire de place : pour ma part j'ai laissé tomber l'idée des billes plus petites puisque leur diamètre donne l'entre-axe minimum entre deux scies. Au final avec des billes de 36 (babyfoot donc) et un peu de jeu pour que les balles puissent bouger librement j'ai juste la place entre deux manches de scies pour les attraper sans difficulté.

Ah tiens, je n'ai pas prévu cet "accès de maintenance" sur ma version 3D... J'ai peut-être une "pente" plus prononcée que sur ta version ceci dit, car ça ne m'est pas encore arrivé. Je touche du bois.

Merci J'imprime avec une FlSun Super Racer fortement modifiée (direct Drive notamment). Le filament c'est du PETG, je n'ai jamais réussi à ne pas avoir de cheveux d'ange avec, même bobonne neuve sous vide. Bon faudrait que je travaille un peu ma longueur derétractation aussi.

Merci pour vos conseils à tous les deux ! Encore un sujet où je dois prendre le temps effectivement Il y a aussi les distances d'essuyage que je dois ajuster. Bref, quelques pièces de test en perspective.

En particulier avec le petg, la température joue aussi avec la vitesse d'impression. J'ai pour règle d'être toujours présent durant l'impression (alarme incendie au-dessus de la machine). Raison pour laquelle j'imprime peut être un peu chaud. Mais je n'ai pas non plus optimisé ce point.

Merci ! Pour la fixation au mur, j'ai utilisé des accroches de ce type, vissées par derrière.

Oh le porte manteau est assez lourd, je ne suis pas inquiet. Mais à surveiller à l'usage effectivement