hello, c'est sûrement un détail, mais les vidéos ne s'affichent pas chez moi. C'est normal ou pas? C'est des vidéos facebook, il faut un compte pour les voir?
Avec les dernières modifs, ça devient du lourd ta CN. Du coup, tu comptes changer de broches pour être aussi plus costaud à ce niveau ou pas?
Bravo, elle a vraiment de la gueule ta machine maintenant. C'est sur que du Gcode pour 5 axes, c'est chaud. Je suis sur une liste de diff d'une bande de geek près de chez moi... je vais leur demander qqs infos...
hum bon... le problème, c'est que t'es déjà trop fort... et du coup, mes geeks ont plutôt des compliments... mais qqs conseils qd même, en espérant que ça t'aide. Ici la réponse de Philippe M. (qui est prof de méca, fan de scanner 3D, et resp d'un plateforme avec plein de machine... bref):
"Magnifique machine, et projet ambitieux ! Mais déjà très bien avancé semble-t-il. Chapeau.
Pour faire du 5 axes, il y a deux grandes étapes, la première est de générer les trajectoires d'outils avec les bonnes stratégies d'inclinaison par rapport à la pièce, la deuxième est de traduire ces trajectoire et rotations dans le repère des axes de la machine.
Etape 1, c'est le soft de FAO qui le fait. Les softs pro qui font cela coûtent une blinde. Je crois savoir que Fusion360 dispose de cette fonctionnalité mais je n'ai jamais vu ce qu'il sait faire.
Etape 2, c'est le post-processeur qui s'en occupe. Et il doit prendre en compte la géométrie précise de la machine, c'est à dire les positions relatives des axes de rotations. J'avais fait tous les calculs matriciels et écrit un post-pro en java il y a bien longtemps (siècle dernier), mais je ne crois pas que je pourrais retrouver mes docs de l'époque :-(
La principale difficulté à garer sur une pièce est le suivi vraiment en continu du point de contact outil-surface, avec une discrétisation suffisante pour ne pas générer un effet peau d'orange. C'est critique dès qu'on a des variations d'orientation d'outil importantes sur une trajectoire courte dans le repère pièce. Et ça peut vite faire un trou de plusieurs mm dans la surface.
Mais ton gars du bois semble déjà bien au point. Il utilise Fusion semble-t-il ? Et quand on voit sa machine bouger et la synchro (apparente, même si l'outil reste très loin) entre les 5 axes, on se dit qu'il est quasiment au bout de la démarche..."
Hello, très intéressante vidéo. Je viens de regarder le début (pas la fin) J'ai une question sur le capot protecteur. J'ai l'habitude de dégauchir (même des pièces peu large) avec le guide le plus à droite possible pour ne pas avoir le protecteur qui m'empêche de pousser ma pièce avec "tout le corps", c'est à dire que mon bassin dépasse l'axe de rotation de la dégau. En regardant ta position de travail, j'ai l'impression que lorsque tes mains sont passés de l'autre coté du capot, tu es bras tendus, penchés vers l'avant, ça me parait moins stable, en tout cas, moi je me sentirais moins stable. Est-ce que tu pourrais expliquer comment tu te positionnes pour être stable qd même? Merci d'avance,
Moko
José Das Neves Ok ça me va, mais en fait, c'est peut être l'impression vidéo, je ferais attention à ma posture la prochaine fois que je dégauchis, si ça se trouve je dépasse pas le guide non plus en fait.
En tout, c'est top parce que tu es au top de la sécurité, contrairement à pléthore de vidéo qu'on trouve partout... avec des protecteurs mal mis, pas mis du tout, mal réglés.... bref c'est pas si dur de travailler en sécurité... les seules fois où je me suis blessé, c'est quand il y avait une faille dans mon process sécurité...
En tant que digne représentant de l'espèce des Daltoniens... je suis incapable de donner une couleur (je crois que je vois du gris foncé, désolé, c'est génétique, merci au grandpère maternel), donc je fais confiance au titre.
C'est balaise de faire du neuf qui donne l'impression d'avoir toujours été là, bravo.
Hello,
ils me plaisent bien tes tranchés.. est-ce que tu pourrais expliquer les différences de formes entre les modèles? Il y en a plus ou moins adaptés pour certains usages ou bien tu fais à la demande du client?
Tiens, je suis allé voir ta page facebook, avec la feuille de boucher... et du coup je m'interrogeais sur quelque chose... dsl si la question est bête... mais tu saurais faire des scies? genre scie à dos? Est-ce que c'est trop fin? est-ce que c'est bête de forger une scie (j'ai en tête une paire de vidéo d'artisan japonais fabricant des scies japonaises..., avec une partie forge il me semble bien)?
Je me doutais de ça... mais on peut rêver... faut bien pallier à l'absence de véritas et lie nielsen... l'industrie fait faux-bon, l'artisanat peut faire une partie du job.
euh, bah alors moi, suite à cette publication, j'en ai commandé un... et je m'étais pas posé la question. Je les trouvais bien comme ça, en me disant que sur mon tranchet actuel justement ça manquait de finesse, et que ça me posait soucis pour certaines queue d'aronde... et que du coup, les tranchets de JeffBurlu seraient bien, comme quoi les goûts et les couleurs.
Du coup, c'est intéressant cette vidéo. et donc c'est bien une courbe courbe qui résultent du passage sur la scie, contrairement au gabarit que tu utilises dans ta dernière vidéo par exemple? ça veut dire que tu pourrais faire une bibliothèque étagère encore plus courbe Boris, c'est cool ça eheh! Disco et Psychédélique.
Hello,
je vois qu'on a la même scie à ruban (une SP400 ou bien c'est un modèle au dessus que tu as). Je l'ai depuis juste avant Noël. J'ai une petite question sur la manière dont elle s'arrête. Chez moi, j'appuie sur Stop, elle s'arrête sans pb, puis il y a un bruit "de transfo" pendant je dirais 5 à 10 secondes. Est-ce que tu as le même bruit? Est-ce que c'est le frein magnétique? Donc basée sur une bobine/transfo, qu'il faut bien décharger ensuite sur le secteur, en mode gros dégueulasse? d'où le vieux bruit...
ok, du coup, c'est bien la décharge du frein magnétique...ah bah moi j'avais plutôt un à priori positif... le prix est déjà pas mal en fait... c'est une entrée de gamme de snob qd même... c'est sur que c'est pas une machine d'une tonne avec des volants de 600... j'ai aussi regardé l'intérieur en me disant que c'était du mécano-soudé...
mais je suis resté à l'à priori positif... parce que je l'ai trouvé facile à régler (un petit coup le guide // en équerrage), la lame p/r au plateau c'était bon. les galets de réglages sur/sous table facile aussi. La mise en place des petits bouts de CP pour limiter le vol de copeaux facile (en tournant la lame à la main)... et mes premières coupes ont été concluantes (du travail en suivant le trait dans du hêtre de 45mm en travers et dans le sens du fil)...
bon après, c'est sur qu'elle vaut le double du prix d'une "record" (qu'on trouve chez bordet) ou leman... et qu'on aimerait que quelque finitions soient un poil mieux... mais bon... voilà... un jour, on refera peut être des produits industriels en France... pour fournir les artisans... mais j'y crois moyen...
Merci Oak ! eh bah oui la Forge Rayonnante... t'imagines bien que je lui ai commandé quelques ciseaux... même si c'est clairement un craquage, parce que ce que j'ai commandé fera un peu doublon... mais comment ne pas craquer...
Merci trente six seb ! Ouaip, j'ai regardé un peu Stanley, et les autres marques... bon bref, je sais pas trop. Ulmia, j'avais vu aussi chez Fine-tools. C'est compliqué... je vais attendre en fait je crois..
Punaise, c'est quand même une belle bestiole que tu fais là. C'est vraiment propre. ça donne envie de faire pareil. Bravo.