L'inconvénient de la semelle de la TRA001 c'est que le plastique est un peu fragile, si l'on ajoute les vis à tête fraisée qui font pression au serrage, on obtient le résultat de la première photo, obtenu après un coup de tournevis un peu trop viril.
L'épaisseur du plastique est de 3 mm, ce qui correspond bien aux chutes de Dibond (le Dibond est constitué de deux plaques alu avec une plaque polyéthylène prise en sandwich) dont je dispose. L'avantage de ce matériau c'est qu'il n'éclatera pas comme le pastique original de la semelle.
J'ai donc modélisé la semelle (voir le lien vers les plans) et je voulais partager les résultat sur l'air du bois.
Vous trouverez également les DWG en téléchargement. (je ne peux pas exporter les plans comme je le souhaite avec la version gratuite de Fusion 360).
Lien vers l'url de la vidéo dédié à ce sujet : youtu.be/UWrScJKy5lU
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Merci pour ce partage.
De rien
Effectivement. Merci. Bcp de boiseux auront le besoin.
Bonjour,
merci cray va falloir que je pique une photo à un copain photographe –pas trop musclé…
Merci Yann pour le temps consacré
De rien
Merci Yann ! Ta video est tombé à point puisque c'est mon projet de la semaine...je te pique les plan ;-)
Avec plaisir
J'en profite pour te remercier pour tes vidéos qui sont de très bonne qualité et très intéressantes ! ;-)
Merci.
cray très bien fini comme petit projet :)
Sur la nouvelle semelle on voit une rainure entre le trou central et un trou extérieur.
Est-ce voulu? ESt-ce que cela a une fonction?
Ou juste une erreur de programmation sur une première tentative du programme CNC?
Cette rainure a une fonction extrêmement importante, elle me rappelle de faire attention à ne pas confondre l'axe des Z et celui des Y quand je dégage la fraise de la CNC
Ahah