Serre-joint / Presse
Bonjour,
Ma première avec du métal et sur ce site.
Le modèle de référence:Compress X
Quelques infos sur ces presses
Le coût par unité: 25 euros
(Tube rectangle, plat acier, tube carré, tige fileté, écrou M10 (j’en avais mais presque 5 euros pour 20 sur Amazon)).
Achat en GSB. On peut faire moins cher
Pour un modèle de 2m, ajoutez 17 euros (prix du tube 40/25/1.5mm en 2m)
Pour un modèle en bois de récupération (traverse palette), retirez 17 euros
Quelques chiffres :
Longueur utile : 930mm
Ouverture : 55mm (peut passer à 100mm)
Poids : 3,8 Kg
C’est un bricolage facile techniquement.
On peut le faire à la scie à métaux et à la perceuse mais cela va fortement augmenter le temps de fabrication et les tendinites. J’ai mis environ 3 heures par unité.
Un point important est le premier trou, sur la barre, qui maintien les pattes du système de serrage. Il doit être décalé dans le tiers sup/inf de façon à garder un angle ouvert lorsque la presse est en position minimale. L’ouverture dépend de la longueur des pattes.
Bien calculer la longueur des pattes et du tube carré au niveau du système de serrage de façon à pouvoir l’ouvrir en entier.
L’utilisation d’écrous stop peut être mieux pour ceux qui restent fixes. J’ai collé. Le mètre et l’aimant, pratiques, sont pour le fun. Mettre deux supports pivotants avec du fer plat si utilisation sur table non-MFT.
J’avais un doute sur la solidité du filetage dans l’acier de 1,5mm du système de serrage. Sur le prototype en bois j’ai essayé de le casser avec une grosse clef à cliquet. J’ai cru que j’allais tordre la clef et c’est le bois qui a cédé au niveau du trou de fixation qui était à 2 cm du bord. Perso, je ne me vois pas serrer autant lors d’un collage classique…le filetage RAS
Bonne journée
1 retour d'expérience
Au début et milieu de cette vidéo
Des cotations supplémentaires dans les commentaires
Jusqu'ici tout va bien....
Licence
Discussions
Mais c'est qu'il y a plein de petits détails malins dans tout ça
! Comme les petits magnets pour poser les vis :)
Merci. C'est le problème de ce genre d'établi...tout passe au travers
sa c'est la presse astucieuse merci de la découverte
Tu trouveras d'autres exemples en tapant le nom anglais sur You Tube ou Pinterest. Merci
Super.. Et 500€ d’économisés ^^
Merci pour l'idée.
Merci, de rien, avec le lien d'Hubert encore plus d'économie
Nota:Pour des achats de "métal" à des prix corrects...La Maison du Fer
Cdt.
C'est clair ca fait chuter le prix, merci
Les fdp font un peu mal pour de petites quantités
"J’avais un doute sur la solidité du filetage dans l’acier de 1,5mm du système de serrage…le filetage RAS "
C'est effectivement le point faible de ta très astucieuse fabrication (la norme en construction mécanique, c'est au minimun une longueur taraudée égale à 0,8 D soit 8 mm pour du M10) A l'usage les filets vont s'arracher ; ne pouvais tu pas souder un écrou ?
J'ai tellement de choses à apprendre dont la soudure. Pour l'instant ça fait des "patés". C'est prévu d'essayer de mettre un écrou à l'intérieur du tube carré. Merci pour l'info sur le ratio
Il y a une autre solution que de souder un écrous, c'est de mettre un insert taraudé (exemple)
C'est probablement moins durable qu'un écrou soudé mais je pense que ça ferait la job...
Je ne connaissais pas. On verra si ça casse et peut être d'ici la je ferais de plus jolis pâtés
Je pense que le plus simple est de remplacer ce tube taraudé par une pièce pleine (alu ou acier). La longueur taraudée sera alors suffisante.
dneis J'en ai cherché mais pas trouvé...
ça m'a l'air bien pratique !
Je n'ai pas compris ce qui n'allait pas avec le prototype en bois ?...
Bonjour,
C'était juste un prototype. Comme je partais de photos, c'était plus simple avec du bois pour trouver la bonne longueur et angle des articulations. Je n'aimais pas trop le système d'accroches ouvertes dessus dessous. Mais rien ne se perd....On peut le faire en bois avec des sections plus épaisses, j'avais juste envie d'un modèle plus compact et de m'essayer avec du métal.
Ça a l’air vraiment top tout ça. Je vais essayer d’en fabriquer un je pense. Aurais-tu un plan par hasard ? Merci et bon après-midi
Bonjour,
Ça marche vraiment bien je trouve...Pas de plan, j'ai travaillé à partir des photos du modèle original et du proto en bois. En plus cela dépend des sections (rectangle) que tu vas avoir , de l'ouverture que tu vas vouloir. Mes pattes d'articulations font 6 à l'avant et 7 à l’arrière par ex. Le point important, dit dans le commentaire, est que le premier trou qui tient les pattes du système de serrage doit être décalé en haut et en bas pour garder un angle ouvert quand on est en position minimale sinon ça serre mais ne presse plus. N'hésite pas à revenir vers moi si besoin.
Merci pour ta réponse. Quelle est ton épaisseur de bois maximum que tu peux presser ? La longueur de tes pattes font 6cm au niveau du presseur et 7 cm au bout de la presse ?
J'arrive à un peu plus de 10cm mais c'est "infini" suivant la longueur de tes pattes. Ne te base pas sur la longueur de "mes pattes" car cela dépendra de la hauteur de tes tubes rectangles, de l'ouverture que tu veux et de la longueur de la tige filetée. Je voulais garder un modèle compact et je n'ai pas besoin de plus d'ouverture.
Quel succès Serge, c est mérité ils sont super astucieux tes presses serres joint
Merci Steve. C'est cool si ça peut servir à d'autres.
superbe presse et en plus ça a l'air d'etre costaud, il y a un truc qui m’inquiète , ta scie qui coupe le fer , n'est pas ta radiale qui coupe le bois ??
Merci. Très costaud. Comme dis dans les commentaires peut être améliorer le système de filetage en soudant un ecrou par ex.C'est bien ma radiale avec une lame multimateriaux. Faut prendre son temps et ça va.
Attention, si je vois bien sur la vidéo, c'est avec une Evolution qui a une vitesse de rotation plus faible que les radiales classiques pour pouvoir couper l'acier de 3mm max.
Exact, Fury 3 XL. Vitesse de rotation max 2500 tr/min
Jarcmal Exact une Fury 3 XL. Rotation max 2500 tr/min
Une bonne idée, qui va faire économiser.
Bois (traverse palette) à la place du fer pour les barres et on est à 5/6 euros par presse
Voilà une idée pratique et économique que je vais m'empresser de mettre en œuvre.
Merci pour la com'.
You welcome...j'adore cette expression. ..
Très malin comme création, tu as mis une protection spéciale sur ton acier ?
Merci. A l'époque non et ils ont forcement rouillés...Je viens de les peindre. Je suis en train de monter une vidéo ou tu pourras les voir en action.
Super j'ai hâte de voir la vidéo !
Pabaille Je viens de la mettre en ligne (You Tube, Sled Wood, Premier fraisage d'inclusion)
SledWood Merci je vais regarder ça ce soir !
Pabaille C'est effectivement simple et efficace. Est-ce qu'il y a besoin d'être précis dans les perçages ? Ma perceuse à colonne n'étend pas exempt de jeu, je me pose la question.
Pabaille Non, j'ai une perceuse premier prix. Du moment que la tige fileté passe de part et d'autre. Faire attention que le premier trou soit décalé en haut et en bas pour avoir un effet de serrage.
Elles m'ont l'air vraiment top !! Bravo.
Tu aurais un bout de plan ? Merci.
Merci. Non pas de plan, désolé. Je pourrais t'envoyer les cotes ce we.
SledWood bonjour, merci pour ce travail!
pourrais tu m'envoyer les cotes aussi?
merci.
SledWood Sans vouloir abuser de ta générosité, je suis preneur également :)
Super, merci beaucoup SledWood
floren Pabaille Dhaulagiri
Voir le commentaire en dessous
Merci !!!
Voici qqs cotations supplémentaires
Après tout dépend de l'ouverture que vous souhaitez
Les autres infos sur les sections sont dans la vidéo ou dans l bla bla au dessus
Hou le joli croquis...
Ce que je changerai :
Même si tout va bien pour l'instant, je mettrai un écrou à sertir pour remplacer le filetage du tube carré de 55 pour la poignée.
Un système "rotatif", comme les serre-joints, pour la partie de la poignée en contact avec le bois.
Bonne journée
merci a toi d'avoir partagé ton taf.
De nada...
Bonjour,
Je ne sais pas si le post est toujours actif, mais dans le doute...
Je suis en préparation de la fabrication de vos panel clamp, et je me demandais si vous (ou un autre membre) avais trouvé une solution (simple) au "systeme rotatif" pour la poignée.
Toutes les solutions que j'imagine sont relativement complexes à mettre en oeuvre, et si jamais quelqu'un à trouvé mieux...autant ne pas ré-inventer l'eau chaude...
merci pour le partage du travail.
Bonjour,
"Système rotatif"?
Parlez vous du filetage dans la section carrée pour la tige filetée ?
Si oui, ne sachant toujours pas souder, écrou à sertir me paraît bien
Bonjour, non,pour ça je pense souder une entretoise filetée dans un tube carré.
Je pense plus à l'autre côté de la tige filetée, la partie qui se retrouve en contact avec le bois, et qui idéalement ne doit pas tourner, donc ne pas être solidaire de la tige filetée.
Mais je pense avoir trouvée une solution.
En tout cas, merci pour tout!
Merci beaucoup !!!
Les 55,60 et 70 ce sont les longueurs des fers plats ?
Merci
Le 55 pour le tube carré.
Ok, super. Merci beaucoup. Plus qu'à acheter ce qu'il faut :D
A la place du tube carré pour la poignée je vais mettre du carré plein et le tarauder à 12 je penses ;).
Tu nous montreras tout cela