Ta question est très claire je vois exactement le sens de ta question, moi je pense qu'on devrait pouvoir ébaucher les deux sillons (diamètre des billes 8mm) au tour et terminer la forme délicatement par meulage avec un outil en forme de boule d'un diamètre inférieur (environ 5mm)
on pourrait éventuellement slicer la forme en tranches en épaisseur de environ 8mm, usiner les 2 faces de chacune des ces tranches soit manuellement ou avec une CNC (trois axes devraient suffire) et assembler par collage toutes les tranches.
J'ai mis une image pour expliquer comment j'imagine pouvoir réaliser la partie centrale en la découpant en 30 fuseaux à usiner minutieusement avant de les assembler par collage.
J'ai mis une image pour expliquer comment j'imagine pouvoir réaliser la partie centrale en la découpant en 30 fuseaux à usiner minutieusement avant de les assembler par collage.
Je n'ai jamais dit que ce serait facile...mais je peux dessiner avec précision chacune des faces de ces tranches.
ça me ferait vraiment plaisir que quelqu'un essaie de réaliser cette pièce. Je ne suis pas spécialiste en matière de CNC, professionnellement (construction et menuiserie métallique) j'ai écrit des Gcodes pour une grosse machine 3 axes mais ça n'était que pour faire des usinages simples (percements entaillages taraudages).
J'ai quand même mis un dwg en 3D avec l'axe du chemin que doit parcourir l'outil autour de la pièce. Ce dessin est dessiné à l'échelle 1:1 les unités sont des millimètres l'usinage des sillons est prévu pour des billes de 8mm j'ai laissé un jeu de 4 dixièmes de millimètres.
Je pense que dans un premier temps il faut façonner au tour la forme de la pièce, le sillons seuls seront usinés avec la CNC il faut prévoir un outil en forme de boule d'un diamètre de 5 ou 6 mm. Dis moi si tu as besoin d'autres informations
ça me ferait vraiment plaisir que quelqu'un essaie de réaliser cette pièce. Je ne suis pas spécialiste en matière de CNC, professionnellement (construction et menuiserie métallique) j'ai écrit des Gcodes pour une grosse machine 3 axes mais ça n'était que pour faire des usinages simples (percements entaillages taraudages).
J'ai quand même mis un dwg en 3D avec l'axe du chemin que doit parcourir l'outil autour de la pièce. Ce dessin est dessiné à l'échelle 1:1 les unités sont des millimètres l'usinage des sillons est prévu pour des billes de 8mm j'ai laissé un jeu de 4 dixièmes de millimètres.
Je pense que dans un premier temps il faut façonner au tour la forme de la pièce, le sillons seuls seront usinés avec la CNC il faut prévoir un outil en forme de boule d'un diamètre de 5 ou 6 mm. Dis moi si tu as besoin d'autres informations
Je ne sais pas comment est ta CNC tu pourrais peut-être mettre une photo. La pièce peut-elle tourner sur elle-même ?
En plus des axes X,Y et Z, il faut que la pièce puisse tourner sur elle-même et que l'on puisse basculer la tête dans le plan X ou Y de la fraiseuse perpendiculairement à la surface de la pièce. Peux-tu me donner la référence du logiciel que tu utilises pour créer le Gcode pour 5 axes ?
benjams
Moi je pense qu'avec un tour à métaux on devrait pouvoir réaliser facilement cette pièce, il y a un filetage à pas multiple ( 2pas décalés de 180 degrés)
Oui le pas est constant, je ne comprends pas bien le problème, j'ai dessiné la vis telle que je l'imagine, j'ajoute un pdf avec ce dessin.
benjams
alors là je suis d'accord, effectivement pour ce que j'ai appelé "les sillons" le problème est très différent: On voit bien sur le fichier dwg que j'ai joint, le pas n'est pas du tout régulier, de plus vu la forme de la section des sillons il est primordial que l'outil attaque perpendiculairement à la face de la forme il ne faut pas que les billes puissent sortir du sillon. Sur ce même dessin l'axe de chacun de ces sillons est dessiné en 3D, à partir de ces informations on devrait pouvoir définir le trajet et la position de l'outil.
J'ai fait un dessin du trajet des sillons, j'en arrive à la conclusion que 4 axes devraient suffire pour usiner cette pièce axes X et Z angle de rotation autour de X et l'angle d'orientation de la tête d'usinage. J'ai ajouté le dessin commenté
La vis ne tourne pas, c'est le sablier qui tourne autour de la vis qui elle est solidaire du support, dans l'état cela se fait manuellement mais on peut imaginer d'ajouter un moteur...
Je suis flatté de l'intérêt que vous portez à mon dessin, j'ai suivi le lien que vous mentionnez, je suis intéressé de voir le résultat final de la reproduction que vous envisagez, merci de me tenir informé, Joyeuses fêtes de fin d'année.
Albert
merci
J'ai ajouté quelques fichiers pdf avec quelques cotes, redis-moi s'il t'en faut plus.
Bonjour Sylvain, je ne crois pas qu'un modèle ait été réalisé mais je t'encourage à le faire, merci de ton retour d'infos.
Meilleures salutations.
Albert
En fait il ne s'agit pas de bandes, la base consiste en un structure de tôle d'acier inoxydable et en tôle de laiton ou de bronze polis. J'ai ensuite dessiné un remplissage avec un bois plutôt précieux (ébène ou noyer) il d'agit d'une pièce aux dimensions plutôt réduites la longueur fait 150 mm, je vais ajouter un dessin éclaté pour mieux expliquer comment je prévois la chose.
J'en ai imprimé une en PLA noir de environ 75 mm de longueur et effectivement de cette taille et de cette couleur, ça ressemble beaucoup à une moule...
Bonsoir,
J'ai vérifié le fichier dwg n'est pas corrompu, par contre il n'est lisible que par des versions postérieures à Autocad 2013. J'en ai enregistré une nouvelle version au format Autocad 2000.
Bonjour JPA33,
je vous remercie pour le défi que vous m'avez lancé. Pour pouvoir représenter les pièces correctement j'ai choisi des longueurs différentes mais pas trop, avec des angles de 50,60 et 70 degrés. Redites-moi si le résultat correspond à ce que vous attendiez.
Salut,
tu peux importer sur fusion 360 le fichier dwg ce fichier contient les 3 pièces dessinées en 3D. Tu mets le fichier sur ton bureau, tu prends "Upload" sur fusion 360 et tu désignes le fichier dwg, une fois chargé, un nouveau fichier va apparaître sur la liste à gauche de l'écran puis tu l'ouvres.
Fof en suivant le lien ci-dessous, tu peux voir une animation qui montre le fonctionnement de cet assemblage
autode.sk/2tvXmdM
en suivant ce lien vous pouvez voir la petite animation qui montre l'assemblage.
autode.sk/2tvXmdM
JPA33
J'ai dessiné une autre version avec des différences plus importantes entre les longueurs des côtés du triangle, j'en ai profité pour faire une petite vidéo ou ont voit en même temps en transparence les 3 assemblages en même temps.
autode.sk/39I6UmD
Les bons côtés du confinement...
Bravo !
Rien n'est trop tendu ;) pour elles ! et puis, en compensation de tout le temps qu'elles nous laissent consacrer à faire des dessins et des copeaux, elles méritent bien d'un peu de notre doigté non?
Merci.
Je ne l'ai pas réalisé en bois mais j'en ai fait imprimer un exemplaire en 3D. Comme ce bracelet à été conçu en une seule pièce Pour le réaliser une fois le choix d'une essence fait (un bois dur et dense) je pense qu'il faudrait dégrossir au tour à bois et finir en sculptant. Sur le même motif j'ai dessiné une bague que j'ai fait imprimer en titane.
gallery.autode...06/alliance-n61
Magnifique et très original, j'aime bien cet aspect brut.
Bravo !
Super !!! une source pour de nouvelles idées...
Magnifique! Bravo
la section des canaux doit être très précise et régulière pour garantir le passage des billes sans qu'elles ne s'en échappent. Moi je pencherais plutôt pour un usinage par une machine CNC 4 axes, mais l'écriture du G-code ne va pas être du gâteau...
Jean Galmot
il faut utiliser une fraise "boule" dont le diamètre est un peu inférieur à celui des billes
Je pense finalement qu'une solution mixte serait envisageable on fait la pièce avec une CNC 4 axes mais on ne fait qu'ébaucher les canaux qu'on finira manuellement avec une petite fraiseuse équipée d'un outil sphérique.
Avec beaucoup de courage et autant de patience et de minutie. Pour réduire l'importance des imprécisions et imperfections, il faudrait augmenter l'échelle (je l'ai dessiné pour des billes en acier de 8mm)
je l'avais dessiné avec des billes en acier de 8mm ça doit faire env. 30cm de hauteur, ce serait envisageable de l'imprimer oui.
Bonjour,
merci pour vos remarques, on peut naturellement repenser le piétement pour le dissocier de l'objet (éventuellement fer forgé ou bronze). Je serais enchanté de trouver quelqu'un qui aurait projet de réaliser cet objet, dans la mesure de mon temps libre, je suis à votre disposition pour en discuter et le redessiner.
Merci pour le compliment mais non, il n'existe pas, du moins pas encore, mais il est déjà à la recherche d'un géniteur...
Moi je pense qu'un cinquième axe serait indispensable pour usiner cette pièce avec une CNC, si vous observez la forme des canaux vous allez vous rendre compte qu'il faut aussi pouvoir orienter l'outil (fraise boule) de manière à ce qu'il agisse perpendiculairement au centre des 2 sphères.
l'idée est originale et le résultat est magnifique. Bravo!
mais là, je crois avoir épuisé le sujet, il faut que je trouve autre chose...
non, les 5 pièces (9 queues d'aronde) doivent jouer de concert pour que les pièces du puzzle puissent s'assembler c'est d'ailleurs à mon avis ce qui fait tout l'intérêt de l'enjeu. Si les pièces sont bien ajustées, je ne suis pas sûr que deux mains (de boiseux ;) ) suffisent à le relever...
Non, le pyramidion doit s'insérer dans sa base avant que les 3 pièces qui la composent (la base) ne soient refermées. Les 4 pièces doivent s'assembler simultanément. Pour que l'enjeu soit intéressant il faudra apporter un soin parfait à l'usinage des pièces en veillant à restreindre les jeux à leur minimum.
Je pense qu'on devrait ébaucher avec une CNC et finir au ciseau mais comme je ne connais pas grand chose au travail du bois, les avis, les commentaires et les critiques des connaisseurs me sont précieuses pour progresser.
merci :)
Super cette étagère qui se noie dans le mur...
J'ai dessiné un puzzle qui part du même principe. Je ne savais pas le nom de cet assemblage, j'ai appris quelque chose ce soir...
Même s'il ne faut pas un outillage extraordinaire pour réaliser cette petite pièce, je ne suis pas vraiment équipé pour ça mais je l'ai fait en impression 3D pour voir ce que ça donne, tu remarqueras que le détail de la pièce cylindrique est un peu particulier il est fait de manière à arrêter la rotation de la pièce elle ne peut tourner que sur 180 degrés, à la fin de la rotation de cette pièce se produit un petit déclic qui l'immobilise dans la bonne position.
Quand quelqu'un aura relevé le défi, moi je n'en ai ni les moyens techniques ni les compétences.
Je pense que ça va déjà en exiger pour le choix des essences et le sens du fil.