Mouaif... des clés en queues d’aronde, tu veux ma mort ? Je viens déjà de me casser les dents sur quatre bêtes chevilles carrées dans des trous ronds !
Mais j'ai vu, dans un des trois bouquins que j'ai achetés :
un maintien en position par clés coniques inversées... L'idée me plait !
Je ne connaissais pas le truc du congélateur... mais ça n'abime pas le bois ? (congeler l'eau contenue dans ses fibres, ça craint, non ? garage mal fermé et on est en été, il doit bien y avoir 10% d'humidité dans le bois)
D'ailleurs regarde celui de Steve :
Il a 10 marches balancées !
Oui, tout bon pour les bouts inscrits et circonscrits dans le diamètre du trou.
Pour la distance du bord, heu... oui aussi car j'ai fait le trou au milieu de la planche verticale, qui fait également 32 d'épaisseur. Donc la cheville est à 11 mm du bord.
Un livre sur les rabots ? Quel livre sur les rabots ?
Je viens d'en récupérer une demi-douzaine (avance sur héritage), des machins qui doivent avoir entre 70 et 100 ans, et je vais devoir les restaurer. S'il y a un bouquin passionnant sur le sujet, je prends !
C'est pas un truc coloré, ça ? Ça reste visible ?
Merci à tous pour vos réponses.
Alors au départ, on était partis pour faire cela (une rainure jusqu'au bout et coller un carrelet d'une autre essence), mais ce que j'avais en stock ne plaisait pas au client (mon père !).
Et vu le temps qu'il est resté à la maison, il est reparti avec sa console telle quelle.
En tout cas je retiens vos idées !
Intéressant ! Est-ce que tu as déjà essayé de détordre une planche voilée ? Genre un chevron qui vrille de 20 ou 30°, et dont on ne peut à peu près rien faire...
Comme quoi, c'est pas si difficile, la théorie des cordes !!!
(bon, j'ai essayé d'y comprendre quelque chose, à cette formule, et j'arrive quasi à suivre, sauf un détail... pour l'angle, c'est bon, mais tu règles quelle hauteur de scie ?)
Ah ben oui évidemment !
M'enfin...
...
...
...il y a quand même un truc qui me chagrine...
...du coup, la surface qu'on usine n'est pas un arc de cercle, mais un arc d'ellipse, non ? Kentaro, SOS !
(Kentaro, les trajectoires elliptiques, ça doit le connaître !)
Ah, voilà, donc ce qui relie les deux choses (je ne sais pas si je m'exprime bien), c'est quand tu fais C = 2r (ce qu'on voit bien sur ton schéma). Et dans ce cas, je vais te contredire un peu, sylvainlefrancomtois, pour que ça marche comme ça, il ne faut pas mettre la hauteur de lame à la profondeur voulue, mais à r.
Donc en résumé, si je veux une gorge de rayon r, je règle :
- l'angle à acos(2r/(2racine(2Rr-r^2))
- la hauteur de lame à r
Et en y repensant, comme la profondeur de gorge désirée est justement r, je ne te contredis finalement pas trop, Sylvain !
Ah, géniale cette vidéo, l'accent québécois est toujours aussi savoureux !
Bravo, et beau projet, de partager ton atelier !
Bonjour,
Bel atelier (je suis toujours épaté de voir comment on s'organise dans 20 m2 (moi qui ai une grange beaucoup plus grande, mais je n'en mets guère plus !).
Tu n'as pas de guide parallèle, sur ta Lurem ? À l'occasion, tu pourrais montrer une photo de la buse d'aspiration ? Elle aspire juste quand tu rabotes, ou aussi en mode dégau ?
Effectivement, c'est un modèle très différent du mien. J'ai utilisé de la tôle en alu (récupérée dans une benne de mon entreprise, c'était un reste de calorifuge). Pour ta scie circulaire ça n'ira pas mais cela peut convenir au déflecteur de la raboteuse s'il a la même forme que le mien (sinon tu peux adapter les dimensions). Et oui, j'ai fait la sortie en DN100 mais là aussi tu peux adapter.
Je ne te promets pas d'être très rapide, mais je vais essayer de mettre le plan en ligne ce week-end.
NB : tu n'as pas de capot autour de la courroie ? Ça craint !
Voilà !
C'est du vite fait, et comme je suis nul en dessin et en Sketchup c'est du croquis pourrite à main levée. Mais au moins tu as les cotes et la méthode, donc si tu veux faire le même adaptateur ou t'en inspirer, tu devrais t'en sortir !
C'est technique, scientifique, méthodique, reproductible donc "industriel"... du boulot d'Ingénieur comme j'aime (avec un i majuscule, je ne parle pas du diplôme, là !).
Bravo !
Bien vu, et parmi les petites corrections à faire, j'ai l'impression, vu la photo où l'on voit le plateau levé, que tu peux encore biseauter les encoches pour pouvoir rapprocher davantage le plateau des disques...
Bonne idée en tout cas !
Et petite question : tu as fait comment la rainure courbe ?
Merci !
Merci à tous pour vos réponses, Guilh63, sylvainlefrancomtois, redliner !
Merci madwood, la semelle fait 24 x 6,5
Pourquoi plutôt un résineux à l'extérieur ?