Hoplà, c'est l'occasion de rajouter un nouvel article à mon pas à pas sur les scies à refendre 
:
Je pense que pou refendre, il faut aussi considérer la scie allemande, ou scie à refendre à poignées tournantes, qui profite de la gravité pour être plus efficace sur l'attaque des dents:
Je pense qu'il y un coup à prendre.
Heurtematte aussi donne la même position verticale pour déligner.
Mais je n'ai pas de telle scie, je peux pas tester !
sey je pense que les bonnes essences pour faire un cadre léger et solide sont importantes. Il a l'air de s'en sortir pas mal: youtube.com/wa...h?v=W4-oA_8imdk
Dans le même genre que la scie à refendre à queues, il y a la scie de charron, pour déligner aussi. La poignée en S est bien pratique, j'en ai récupéré une chez mon grand père. Très ergonomique. Peut-être plus facile à conduire, car on a une main de chaque côté de la lame. en revanche moins polyvalente car la poignée en S doit gêner à l'horizontale.
Après, il y a sûrement des cas ou un cadre à deux sommiers est plus pratique. Comme pour les grosses section comme tes bûches.
Et la scie à refendre à queues plus pratique pour les épaisseurs plus faibles, type planches.
sey en effet, c'est bien d'expérimenter.
Je vais rajouter de la documentation issue du Roubo dans l'article du pas à pas sur la scie à refendre : j'ai trouvé des informations supplémentaires sur l'utilisation à deux (qui est plus facile que seul à la verticale). Il indique que pour refendre seul, il faut une scie plus légère et donc plus petites, mais je n'ai pas encore trouvé le texte auquel il renvoie le lecteur. A suivre...
Je pense que ça dépend fortement du rapport longueur/diamètre du trou taraudé dans l'ébène...
Pour une vis acier dans un trou taraudé dans de l'acier, il faut L/D=1. Pour un trou taraudé dans l'alu, ce doit être plutôt L/D=2.
Pour l'ébène je ne sais pas...
Salut sey
D'expérience, pour les marteaux, il se peut que la tête prenne du jeu avec le manche (séchage du manche, usure?). Du coup, j'éviterais de mettre un épaulement sur le manche, car cela empêche de faire redescendre la tête en frappant le côté opposé du manche...
Au delà du matériaux (et donc de l'essence), la limitation des vibrations tient aussi beaucoup dans la géométrie du manche.
Tiens, je vois une chignole en arrière plan ! Tu connais la marque/modèle ? Tu en est content ? Elle est pratique ?
Ça fait beaucoup de questions, je sais ; je fais un sondage pour mon nouveau pas à pas sur l'outillage mécanique !
macdany c'est clair ! Même les manches de ciseaux y passent
Elle est chouette cette baladeuse !
Pourras-tu donner les dimensions ? Car l'originale de la vidéo semble immense.
A se sujet (la vidéo d'inspiration), elle est assez incroyable: le type utilise une débauche de machine plus complexes les unes que les autres [1]... pour fabriquer une baladeuse destinée à trimballer des outils à main !!! C'est tout de même contradictoire.
Où sont le savoir faire, le travail réellement manuel, l'interprétation, l'erreur du ciseau qui va trop loin, les ajustements ??
On marche sur la tête.
[1] il y a même une découpe à commande numérique pour faire un gabarit pour ensuite découper des pièces à la défonceuse, moi ça me sidère de faire ça pour de la production unitaire...
Voilà, c'était l'instant prise de recul et réflexion.
backtracking je n'avais pas l'intention de critiquer ta manière de faire, bien entendu.
dependancesbois malheureusement l'électroportatif est devenu un simple "outil" alors que ce sont des machines pour moi... Il faut dire que les marques sont tellement présentes sur le net que la plupart des vidéos sont de véritables publicités déguisées. 
Est il possible d'avoir quelques photos supplémentaires ? Notamment en bout, de près et sur le côté pour avoir une vue sur dosse ?
histoire de confirmer pour l'iroko...
Je me permets de mettre la photo de l'annonce, car à terme elle disparaîtra...
On voit les pores à chaque anneau de croissance.
on distingue également une fine maillure radiale
J'ai rassemblé un certain nombre de ressources sur l'identification ici:
Herlem c'est vrai que cette publication est un peu cachée, mais je ne me sens pas prêt d'en faire un pas à pas, du coup c'est caché dans une collection...
La solution aux problèmes d'accessibilité est d'avoir un biseau des deux côtés de la lame
Dans ce cas, un simple couteau ou un cutter fait l'affaire.
En pratique le poignet compense très bien le biseau du côté du bois
Question d'entraînement j'imagine.
Moi j'aime bien le biseau simple, il permet -je trouve- de moins abîmer la surface le long de laquelle on glisse. Ça m'évite d'abîmer mes équerres à talon métallique que j'utilise beaucoup.
Et en pose c'est bien pratique quand même.
Bon, ce qui compte c'est d'avoir une précision constante hein !
Ouh, très très bien, la page me plaît, merci.
Je la rajoute dans la liste 
Armez vous d'une loupe puissante, type bijoutier ou horloger.
Prenez le temps d'observer la structure anatomique fine de tous les bois qui vous tombent sous la main.
Comme je n'en ai pas, j'ai pris un oculaire de microscope, cela marche très bien aussi.
Sinon, une paire de jumelle tenue à l'envers permet aussi de forts grossissements !
Chouette scie.
Il te manque un tour pour tourner des poignées plus ergonomique, mais bon, celles ci feront l'affaire !
Il et dingue le fût de cette varlope !! C'est du cormier ??
Ah, et ton maillet perd la boule
je fais de la maltraitance sur outils ^^
sey ça c'est sûr, il y a un cadavre de varlope dans ton établi !!
Alors on ne parle pas de la même varlope, car le chêne vert est facile à identifier et celle que je vois (photo suivate après la scie à déligner à cadre) est plutôt brune avec des marbrures...
Il y a des plans de tours à pédale et à perche dans
Je peux les faire passer...
Belle collec', je suis presque jaloux, même si c'est mal!
Alors, tu préfères chêne vert ou cormier ?!
Chouette. J'adore les outils que l'on fait soi-même
Je te suggère de mettre des rondelles larges sous les têtes de vis en laiton, pour mieux répartir la pression. Car à la longue cela va marquer le bois.
Par exemple sur les feuillerets, il y a des petites plaquettes en laiton ou acier pour éviter de marquer à la longue le repos et le conduit avec les vis de réglage.
Notez que J. A. Roubo, dans son ouvrage "l'art du treillageur", propose un rabot permettant de raboter de fines baguettes. On le trouve dans la planche 353 sous le nom Rabot à mettre d'épaisseur.
C'est une autre solution
Erebor je te suggère de mettre plutôt des joues en bois dur, cela glissera mieux que de l'aluminium. Trouve une essence à faire les fûts de rabot, ou alors un bois exotique dur, type ipé, cumaru, ...
Si tu fais la modification, prends le temps de lire le texte associé au rabot à mettre d'épaisseur de Roubo. Le fait que les rainures soient en pente a une raison bien précise pour limiter le risque de déréglage dû au fait qu'on appuie verticalement sur le rabot pour le plaquer.
Erebor mince
essaie alors ces lien (retire le s de https si ça marche pas... ?):
archive.org/st...e/n106/mode/1up
gallica.bnf.fr...6k1067212w/f103
e-rara.ch/zut/...geview/4126069/
Tu peux commencer par acheter une scie égoïne pour des découpes plus droites qu'avec une scie sauteuse.
C'est efficace, ça fait pas de bruit, moins de poussière qui vole...
Je ferais la distinction entre outils et machines, catégorie dans laquelle on peut ranger l'électroportatif. [1]
Les machines sont généralement plus dangereuses que les outils, car la puissance délivrée est grande et non directement "sensible" par l'utilisateur, à la différence d'un outil manuel, dans lequel la force délivrée par l'opérateur est généralement connue dudit opérateur.
[1] et si cette distinction ne plaît pas, on peut ranger en branché/pas branché au secteur.
Mais sinon je suis d'accord !
yove même essences identifiées: chêne, hêtre, pin.
J'aurais dit du noyer aussi. Bon, par photos interposées, avec finition, c'est difficile.
Xylocopa oui, je suis d'accord, c'est une simple boîte à outils d'inspiration japonaise. Sans être péjoratif bien entendu !
Et il n'y a pas que Samuel M. qui l'a construite et popularisée.
Faisons attention à ces effets de mode et d'audience...
Je me suis notamment servi de ce document pour illustrer cet article: