je trouve la phrase très bonne et juste dans bons nombres de cas, mais pas dans celui ci.
perso j'ai jamais vu un avant toit dont les pannes (de sections classiques comme ici) sortent de 1,5m sans jambe de force. Selon moi, cette petite ferme et sont poteau servent à éviter l'affaissement de l'avant toit. La charge doit être relativement faible et donc absorbé par le balcon en béton armée, même si celui là ne semble pas très épais !
Un architecte m'a dit un jour de se méfié des balcons en béton armé et vu l'état de certains je me permettrai pas de le contredire. c'est ce que j'ai fait sur ma dernière terrasse suspendu. j'ai englobé l'ancien balcon en sandwich sans lui ajouter de la charge de la nouvelle structure en bois.
comment se porte le monde de la restauration des malles ancienne ? vous avez d'autres confrères qui sauront récupérer votre charge de travail avec la même qualité ?
en règle général, utiliser un entraineur est nettement moins dangereux que pousser sont bois manuellement, même avec des bons presseurs et sécurités bien positionnés. Malgré cette remarque, je pense qu'il est important de savoir passer ses bois manuellement en toute sécurité. l'important est de maitriser ce que vous faite et de ne pas vous lancer dans un usinage qui vous met mal à l'aise d'un point de vue sécuritaire.
Concernant la question je suis d'accord avec Medalegno, utiliser une bague de compensation entre la table et l'outil. Il existe aussi des petites cale en métal qu'ont utiliser pour bien centrer les plaquettes sur les portes outils à plaquette et de les équilibrés entre haut et bas.
En revanche, si je me souviens bien de mes cours de menuiserie qui ne sont pas très lointain et dont les examens (cap et bp), mettent l'accent sur la sécurité à la toupie : je ne vois pas en quoi ce porte outil ne serait pas aux normes, seuls les outils avec plaquettes souder par brasures sont interdits ainsi que les fers traversant la lumière de l'arbre de la toupie.
La sécurité avant tout.
Pour le prix, ont les touches largement moins chère chez les fournisseurs.
Pour le traçage, c'est fait avec un contreplaqué qui sert de gabarit en appuis contre le tasseau d'avant, c'est assez rapide !
Pour le choix des tenso, c'est par rapidité. une foi entaillés, ont peut les démontés puis les vernir et les clipsé après séchage. Ont était vraiment limite en timing.
oui évidement, c'est même notre clientèle principale, les particuliers !
Jean-Claude Di Fazio ont voulait pas voir des vis apparente même en contre-face, sa fait toujours moins bien fini surtout dans des quantités aussi importantes. En terme de rapidité, sa aurait été pareil je pense mais résultat moins propre avec les vis et mise en œuvre plus laborieuse (idéalement il faudrait être deux, l'un d'un coté qui tient le tasseau et l'autre qui vis de l'autre coté). L'autre solution aurait été du rainurage avec fausse languette, mais plus long et le client était pressé.
Merci pour votre commentaire.
Le parement est fixé par tenso sur la partie plane. pour la partie cintré, ils sont visser par l'intérieur car le petit caisson courbe est un espace "mort" qui n'est pas vu. Le rapport entre le rayon du cintre et la largeur du parement/tasseaux, permet de bien les faire plaqué sur la courbe. J'espère que ma réponse est assez claire.
Si il fallait absolument faire l'usinage de tenso sur une partie courbe, j'utiliserai deux petites cales sur la platine de la machine pour compenser la courbe, tout en jouant sur la profondeur de l'entaille qui est réglable sur la zeta (c'est même un réglage assez fin et très important à contrôler à chaque changement du disque de la zeta.
Pardonnez ma réponse tardive, vacances obliges !
j'aimerai bien savoir aussi
l'entreprise n'existe plus
il faudrait essayer de contacter Ilias Zinsstag qui était le dirigeant et aussi charpentier donc je suppose au coeur du projet. Avec un peut de persévérance pour trouver sont contacte, il y a peut-être moyen de trouver une solution, voir des pièces détachés.
C'est dommage que l'entreprise n'est pas survécu. Le concept de la machine et de la fabrication française était sympa...
Bon courage !
très belle escalier! Les courbes sont plaisantes à regarder. Mais pourquoi avoir fait une contre-crémaillère moins épaisse que la crémaillère ?
j'étais persuadé que la technique était traditionnel en Angleterre
salut nicolas75 , je pense acheter une 801 et j'aurai aimer avoir ton retour sur le l'abrasif et les buses que tu utilise en fonction des ouvrages, là ou tu l'achète et quel compresseur (puissance) tu utilise.
merci
un peut la même méthode que executionbois mais sans cnc pour ma part.
je prend les dimensions sur le configurateur blum ou sur leur catalogue puis modélisation sur sketchup et calaminage soit sur opencutlist soit sur cutlist optimizer. impression des plans à échelle réduite pour les meubles un peut complexe.
ont peut essayer ton logiciel ?
tu serait intéressé par un logiciel de chiffrage en fabrication de menuiserie ?
c'est une belle réalisation mais il ne faut jamais coller les panneaux dans un cadre, que ce soit pour une porte, un parquet, un volet ou quoi que ce soit. Le but étant de laisser la place au bois de dilater et de bouger sans fendre.
pour l'arrondi j'en ai fait dans le même genre en cp cintrable puis plaqué stratifié après avoir donner la forme au cp. c'est une alternative rapide quand ont a des dessus/dessous de meuble pour tenir la forme.
Pour les assemblage mobile de claustra, j'utilise des tourillon en inox plein pour les lames mobile de persienne et ça fonctionne plutôt bien.
gardons nos varlopes et bouvets bien à l'abri en attendant l'apocalypse !
Totalement d'accord, des deux cotés ! en ce qui concerne un support à roulette, attention à l'effet de balancier si vous usinez de grosses pièces. Là ou je travail, nous avons une de nos mortaiseuse sur palette, ont la met ou ont veut.
belle réalisation ! au niveau du DTU, l'absence de garde corps à droite ne pose pas de problème ?