J'ai plus confiance dans ce tour en bois, qui a l'air bien compact, que dans les petits trucs en tôle à 300 €...
A terme, le risque serait que les deux longerons se voilent ou se tordent un peu. A surveiller. J'aurais peut-être surdimensionné cette partie, avec un gros socle sans doute en cp de bonne qualité plus stable (plusieurs couches contre-collées).
C'est la saison des couteaux! Bravo!
Ouh, alors là, tu m'intéresse très beaucoup beaucoup!
Réaliser une platine est depuis longtemps dans ma to-do-list. J'avais pas mal pioché pour des infos.
Il faut en dire plus, donner tous les détails!!
Tu as désossé une platine Project RPM 1.3 existante ?
On veut un pas à pas ! (ou bien un lien vers un site qui explique tout!)
Pourquoi as- tu refait le bras? Celui de la platine d'origine n'était pas bon ? Tu as mis une meilleure cellule ?
Le moteur est fixé sur un étage indépendant de celui du plateau, comme pour le bras ?
J'ai une vieille Thorens 166 que je pensais démonter/désosser. Je ne sais pas si c'est faisable.
Ah oui, séparer totalement le moteur du reste pour limiter au max les vibrations, j'y avais pensé.
Pour la TD166, pour l'instant, je me suis contenté de refaire la plinthe, avec du bois bien lourd et dur.
AnthoDuDu Puisque tu es là, j'en profite... Que me conseillerais tu comme bras pour ma TD? pas trop cher si possible...
AnthoDuDu Merci! je n'avais pas pensé à l'occasion.
Je reviendrai sans doute vers toi, en effet! Merci!
Biautifoull!
J'adore le coup de la scie... Découper un bout de scie à ruban, mais bien sur! C'est tellement fastoche...
notus2010 non, ce ne sont pas du tout les feuilles du frêne.
Je dis donc: charme.
Toi, tu m'as donné une idée...
benjam Pour les queues d'arondes avec scie sous table, j'ai ça au catalogue:
Avec défonceuse, y a ça:
En fait, ce que j'aime bien dans ton truc, c'est le pion! Un pion est plus facile à usiner au bon diamètre, qu'une lamelle comme je l'avais fait.
De plus, en mettant deux pions côte à côte, dont un sur une pièce mobile réglable, on peut faire varier l'épaisseur, en fonction de l'épaisseur de la lame, et ajuster selon que l'on veut des queues bien serrées ou pas.
benjam Pour des peignes très précis, on peut simplement contrecoller des pièces de bois que l'on sait toutes de même largeur (cp par exemple) comme je l'ai fait sur mes "machines".
benjam A la défonceuse, je trouve qu'il y a de l'arrachement. Mais c'est aussi parce que je n'ai pas de fraises de bonne qualité. Ou alors, il faut mettre la pièce à usiner entre des martyrs.
Je préfère en effet les systèmes à la scie sous table. Cela va plus vite, je trouve et en effet, l'usinage est toujours perpendiculaire à la pièce.
Oui, c'est ça, le pion peut facilement s'usiner très précisément. C'est une très bonne idée!
Ton système est très simple et j'aime bien cette simplicité, mais je trouve que, en soulevant à chaque fois la planche, on introduit ou laisse de la sciure entre la planche et la table d'usinage, et cela fausse un peu la précision ou il faut nettoyer à chaque (ou avoir un système d'aspiration). D'où mon système, où on ne fait que translater la planche, sans la soulever.
ça a l'air génial!! Subarashii!!Sugoï! Onto ni arigato gosaïmasu!
sylcha La largeur des queues de 5 mm, cela ne m'inquiète pas. Quand tout est monté collé, cela fait un bloc. Ce n'est pas cela qui cassera.
Par contre, ce qui m'inquiète, ce sont les 25, c'est à dire, l'épaisseur sur laquelle s'appuie la jonction.
Disons que ce sera un tabouret sur lequel il ne faudra pas trop gigoter.
Si tu es limité sur la profondeur de tes outils, ce genre de queue droite peut se faire facilement à la scie sous table avec la profondeur que l'on veut.
Cela n'aura quand même pas la même force qu'un assemblage sur 35 de profond... Les épaulements ne bloquent pas grand chose.
D'autre part, il ne faudra pas arrondir les angles, comme dans le projet de Mamias, car dans ce cas, il n'y aura vraiment plus de matière.
J'adoooore...
Du grand art!
Whaouu! Impressionnant...
Joli! Cela rappelle les cartes des anciens marins polynésiens!
J'en ai fait un, cela marche bien:
Lsda26 Je propose une solution simple et peu couteuse, disponible avec une 3 axes "commune". C'est peut-être un peu bricolé, pas l'optimum, il faut un peu de manipulations, et un peu de retouches, mais cela a l'avantage d'être réalisable avec une machine devenue assez commune et peu coûteuse.
Bien évidemment, on peut utiliser une machine plus compliquée, plus optimisée, mais le coût ne sera pas le même...
Personnellement, je suis toujours partisan des solutions simples, disponibles et peu coûteuses...
Lsda26 Ok, donc, là, tu cherches une machine pour l'acheter. Alors, dans ce cas, un centre d'usinage 5 axes, c'est un peu cher...
Quelques exemples d'occasions:
Lsda26 Je ne sais pas trop ce que tu veux faire avec ces "pieds", mais il y a aussi la possibilité d'imprimer en 3D, avec des filaments résine/bois. Cela donne un aspect bois, comme du MDF. Vernis, cela peut faire un effet.
Lsda26 Dans ce cas, y a pas photo, l'impression 3D, c'est ce qu'utilisent le fabricants de prothèses. Il ne faut pas tant de temps que cela. Il faut optimiser l'impression, avec une forme complétement creuse (pas imprimer du plein, bien sur...).
D'autre part, il y a des sociétés qui impriment avec de grosses machines, selon des techniques plus sophistiquées que les petites machines pour particuliers : Shapeways, 3DHub, etc.
C'est un peu cher, mais c'est toujours moins cher que les précédés artisanaux, ou manuels.
Oh, un métier à tisser!
(avec ce titre à la "mort moi le noeud", j'ai failli ne pas le voir...)
Ah mais que c'est beau!! Génialissime!!!!
Ah, voila une belle machine!