je transmet la proposition ! (je ne suis pas volontaire pour coller les étiquettes, je préfèrerais regarder le paysage en le décrivant).
Tout ce qui précède est « âgé ». Je me demandais quelle avait été la raison de ton choix de te passer d’ordi, couplé à un contrôleur qui parle à tes moteurs et senseurs ?
Une raison possible est que la liaison directe (généralement selon le protocole USB) n’est pas fiable, et qu’un PC qui tourne sur Win n’est pas un système « temps réel ». Raison pour laquelle une configuration classique est un PC qui « donne à manger » à un contrôleur (transfert d’une bonne quantité de données du job) et que c’est le contrôleur qui a la tâche de gérer la relation avec les moteurs et les senseurs.
Il peux y avoir d’autres raisons qui ont motivé ton choix. Cordialement, Lars
Très réussi, bravo !
Je suis souvent confronté à la situation de devoir replacer une pièce dans un système de coordonnées entre deux opérations. Vous utilisez le tourillon qui donne le centre; l’orientation dans le plan n’est hélas pas bien définie.
Souvent, définir les trois sommets d’un triangle isocèle lors de la première opération, en plus du centre (dans votre cas le tourillon), permet de replacer plus aisément la pièce dans un plan donné et de vérifier son orientation autour de l’axe défini par le tourillon.
Ces trois points - petits trous borgnes faciles à boucher - pourraient se trouver sur la couronne de votre bol.
Cordialement, Lars
Bonsoir Jean, oui c’est ce que j’avais en tête, utiliser la couronne de la face avant, comme vous le décrivez.
Merci pour le compliment sur les maquettes; j’ai pris mon pied avec quelques sueurs … Et la réponse à votre question c’est « oui », qui d’autre est assez fou (à part ITER, les bobines toroïdales ont 18 m x 9 m d’envergure) pour planifier des aimants entre 1.3 m et 11 m de long ?
Cordialement, Lars
L’idée de s’aider du magnétisme est à approfondir. Il existe de tout petit aimants qu’il serait possible de noyer dans le bois. Ne pas abandonner.
Je ne dis pas que cela va marcher, je propose simplement de creuser la question. De quel moment de force penses-tu avoir besoin, afin de compenser la torsion du fil ? et quelle est la distance entre lamelles ? (distance horizontale min et max)
Excellent, très réussi, bravo !
PS: Je m’étais amusé à faire un support de boite aux lettres (extérieur, profilé métallique, chaînes). Le facteur est la seule personne à avoir « vu » quelque chose …
oui, tout simple. C’est rigolo seulement pour les gens qui ont les yeux ouverts … ou le facteur qui glisse le courrier et remarque que ca bouge un peu.
Magnifique ! et avec ce qu’il y a - en général - à la télé, regarder le meuble n’en sera que plus reposant …
« aux outils à main » bravo, c’est magnifique !
Je fais toutes mes sur-bagues - lorsqu’il faut augmenter le diamètre je glisse une couronne sur la bague de la machine - avec du PETG. J’augmente le taux de remplissage à 50 %. Jamais de problème, je m’arrange toutefois pour ne pas travailler comme un bourrin. Évidemment, lorsqu’il faut réduire le diamètre en dessous de la plus petite bague à disposition, je refait une pièce en alu sur le tour.
Magnifique. Il y a bien longtemps, nous avions à l‘école des boites similaires pour ranger nos crayons. L’assemblage des côtés était par contre réalisé par des queues droites.
Magnifique !
bonne recherche !
Sympa ! Jolie textures !
Lorsque il faut compenser des petites différences de longueurs de pieds, il est possible de mettre SOUS un pied, dans un dégagement intérieur, un insert genre Rampa. Une vis dont la tête est coiffée d’un chapeau en ABS, PETG, ou même en bois est insérée dans le Rampa et permet le réglage fin de hauteur. Lorsque le diamètre du chapeau est inférieur au diamètre effectif du pied, on voit un joint d’ombre mais ni la vis ni son chapeau.
j’aime bien. Lorsque nous pressons le jus de pomme, nous mettons les jarres (en verre) après la stérilisation dans des caisses qui sont les jumelles des vôtres !!!
beau projet !
oui, oui, réfléchir avant d’agir !!!
bravo !!!
j’avais comparé, il y a quelque temps, un arbre « standard » à 4 couteaux avec un arbre sur lequel était monté des couteaux interchangeables disposés le long d’une helicoide. L’avantage apparaît lorsqu’on usine avec du matériel de recyclage, et que l’opérateur est trop fatigué pour vérifier la présence de clous / vis / inserts etc. Je n’ai pas observé de différence de qualité de surface avec des bois raisonnablement dépourvu d’obstacles …
Les essences testées sont classiques et régionales, hêtre, mélèze, sapin, noyer, cerisier et chêne.
Il existe / existait (?) une firme au Canada (j’ai oublié leur nom) qui fournit / fournissait (?) des « arbres à helice « adapté à de nombreuses machines. Ils étaient très réactif.
A vérifier si ils sont encore sur le marché. Si quelqu’un s’intéresse, je chercherai.
Ne connaissant pas le système éducatif en F, quel est ce statut « alternance ».
Apprenti chez un artisans 3 jours et école prof. 2 jours ? ou plutôt « job » alimentaire chez AAA et apprenti boiseux chez BBB ? Merci d’éclairer ma lanterne.
Tout de bon pour la suite !
Merci. Sans humour, rien ne va plus !