C'est vrai que les outils Ulmia ont une pastille. Les pays nordiques ont également fait des rabots à corne. La mise rapportée est assez logique d'un point de vue fabrication, elle est cependant pas très bien soudée. Il faudrait essayer, mais je pense que cet ensemble de coupe est plutôt fonctionnel si l'acier rapporté est de qualité.
Bonjour, pour sûr c'est plus confortable.
Pour le plâtre qui tire trop vite, c'est bien souvent un soucis au gâchage. Plus vous le mélangez, plus il est gâché "fort", plus il tire vite. Il faut le gâcher à fleur d'eau, et l'utiliser quand sa texture devient maniable et applicable. S'il tire encore trop vite, vous pouvez rajouter de l'acide citrique dans l'eau de gâchage, qui ralentit la prise (du Pulco fait l'affaire).
Mais je le rappelle, travailler avec du plâtre, ça reste un métier. Mais c'est un liant formidable.
Bonjour, il faut tracer un cercle de chaque côté de la pièce, centré, et diviser ce cercle en 3 partie égales. Ces intersections de cercles et de divisions donnent des axes de tournage, qu'il faut pointer en décalé sur les pointes du tour. En faisant 3 tournages on réalise les 3 facettes de l'hélicoide. C'est inspiré des travaux de Barbara Dill. youtube.com/wa...h?v=JK1EvP_NCI0
rogervuillermoz Bonjour, pour votre boite à 3 facettes, je ne suis pas pour faire le creusage en première opération. Vous multipliez les liaisons, ce qui peut être dangereux en excentrique. Je préfère garder une prise de mandrin à chaque bout au départ, faire mes tournage excentriques boite pleine, couper la boite, creuser couvercle et boite, et reprendre les tenons sur des emprunts en bois. De cette manière, il est plus Facile d'ajuster la paroi extérieure au plus fin.
Olivier80 Bonjour, l'affichage de la vitesse en tournage manuel n'a que peu d'intérêt, ce n'est en aucun cas indispensable, au contraire du variateur qui lui l'est dès lors qu'on travaille des pièces à fort balourd.
Pour les contrepointes, ce que je reproche surtout : c'est qu'elles penchent sous l'effort, les bases ne sont pas assez profondes. Dans le cadre de pièces lourdes, il est important de la serrer fermement. Sur les pièces longues, cela entraîne un désaxage qui favorise les vibrations, et c'est très désagréable.
Sinon en termes de prix, je ne suis pas sûr que Bezombes soit plus cher que Vicmarc ou Oneway à qualité et capacité égales.
Bonjour, c'est effectivement le nom du gagnant. Le message est assez explicite avec l'objet je crois.
Bonjour, merci. Oui j'ai réalisé la partie acier. C'est soudé au TIG par fondu sans métal d'apport. Il n'y a que les pompons de la couronne qui ont été fait au MAG, c'est plus facile pour faire des gouttes de soudure. La mise en forme a été faite par forgeage et coudage. Le socle c'est de la tôle pliée/soudée.
Bonjour, nous n'avions pas pas l'info des tuiles canal. Effectivement, c'est normal que vous soyez si peu pentu. 108 pour 320 vous êtes dans les clous à 30%. Pour la tige filetée traversante, c'est bien évidemment compliqué dans ce cas de figure. Les mortaises triangulaires ne sont pas très difficiles à réaliser. Mais c'est bien la longueur de mèche qui va poser problème, ou le raccordement des deux percements si la mèche est trop courte.
Bonjour, oui c'est vrai que l'on voit beaucoup de contrefiche moisées dans un entrait doublé. En plus d'être une erreur, cela engendre une flexion dans l'entrait et une résultante de poussée sur les murs extérieurs... Je rajouterai que pour une ferme avec très peu de pente comme montré, un embrèvement en gorge au lieu d'un embrèvement sur talon est plus adapté en haut de poinçon.
Bonjour, je suis d'accord. Même avec des machines lourdes parfaitement réglées, c'est souvent l'opérateur qui fera la différence. Je rajouterai que les plats joints devraient être systématiquement passés à la varlope, pour enlever les ondes d'usinages, et faire un léger creux sur la longueur de joint quand celui commence à être long.