Et bien, déjà, c'est un moteur de 4 Cv. C'est un peu mieux, même si ça reste un peu faiblard, je crois.
Et cette puissance, liée au fait qu'elle soit équipée en tenonneuse, et qu'elle puisse tourner avec des outils de grand diamètre, et des vitesses de rotation faible, n'est pas très cohérente.
Tu as des outils de tenonnage, avec ? Et elle est en état de marche ? Si c'est le cas, tu peu faire des essais.
Si c'est en diamètre 250 à 300, règle sur la vitesse de 3250. Ou si c'est plus grand (320 à 350) sur la vitesse la plus basse, soit 2172. Tu verras ce que ça donne.
Sinon, pour la vitesse la plus haute (6375 t/mn), tous les outils de toupie classiques, dans des diamètres de 120, jusqu'à 180 pour des outils à plate bande.
Le doublage de courroie ne transmet pas "plus de force", mais évite les risques de glissement ou patinage, de mauvaise tension de l'une d'entre elle, ou en cas de rupture.
Pour de la doc sur cette machine, peu de chance, je pense. Machines et marque peu courante, et quelqu'un avait déjà posé une question concernant cette marque, ici. Sans grand succès.
Vincent Mathieu
Tout dépend de ce que tu souhaites faire avec cette machine.
Si ça n'est que pour du toupillage (et pas de tenonnage) pour des outils classiques, de diamètres de +/-120 à 160, ça peut suffire, oui. À condition de ne pas faire de grosses prises, genre grosse feuillure ou plate bande. Dans ces 2 derniers cas, tu entendras vite le régime baisser.
Mais si tu envisages de changer de moteur, tout en souhaitant y faire des tenons avec des outils de grand diamètre, passe carrément à plus puissant que 5,5Kw. Tant qu'à faire.
En plus, ça te permettrait de travailler avec entraîneur à une vitesse un peu plus rapide que 4 mètres/mn, ce qui est vraiment lent... et pénible, si on a de grosses quantités.
Après, ça dépend aussi si c'est pour un usage professionnel, ou perso, en dehors du travail.
etiennedesthuilliers
Des chevaux "fiscaux", sur une machine à bois ?!?!?
Et tu as connu la vignette, sur les toupies, aussi ?

Sinon, on peut, mais comme tu l'expliques très bien, c'est plus long. Et puisqu'il dit envisager de changer de moteur, autant viser juste.
Oui. Plus la poulie de sortie sera grande, plus la vitesse de rotation du volant sera faible. Et inversement pour la poulie moteur.
Pour refaire le profil de la poulie concernée, hormis demander à un usineur, je ne vois pas trop quelle possibilité il pourrait y avoir, simple et accessible à tous, en tout cas pour avoir un travail correct.
J'imagine qu'il a trouvé solution à son problème (la question posée date d'il y a 4 ans !), mais je confirme qu'il n'y a aucune difficulté à renouveler.
Quand j'arrive à l'échéance, à l'ouverture de Fusion360, je suis dirigé vers la page de connexion, sur internet. Un code m'est ensuite envoyé par mail, qu'il suffit de coller dans le champ sur la page de connexion, et c'est reparti !
Tu te mets à ton compte, et tu n'as pas envie d'en avoir pour tes sous !?!?!?


Ah... OK, si c'est ton choix, je le respecte. Ou alors, on va mettre ça sur le compte de l'oubli de relecture.
Sinon, ça n'est pas une Lamello simple, le modèle sur lequel tu posais ta question, mais une Zeta P2 (ou l'équivalent AliExpress). Pas exactement les mêmes possibilités, ni le même prix.
J'ai la même Menzer aussi, que j'utilise très régulièrement depuis mi 2023. Pas de problème (en tout cas pour l'instant, je touche du bois !
).
Moins pratique que la Mirka, tout de même (que j'ai eu beaucoup l'occasion d'utiliser, par le passé). Moins bien équilibrée. Pas de déclenchement ou arrêt correct de l'aspiration. Pas de frein électrique (c'est son défaut le plus pénible, je trouve)
Sinon, et c'était la motivation première de ma réponse, concernant la marque "Menzer", il n'y a rien de "made in Deutchland", autre que le nom (comme plein d'autres marques à consonance allemande, du genre "Holz-truc ou Holz-machin"...), juste pour faire passer pour du "Deutsche Qualität"!
Ce qu'il y a de pratique avec les chinois, c'est qu'ils fabriquent même à la marque ou la couleur qu'on veut ! 
Bonne réponse, et détaillée!
On est clairement sur 2 types de pistolets, pour couvrir les besoins de JMarieG.
Pour "petits assemblages, plinthes, lambris", on serait sur du type "Brad"
Et sur de la pointe ronde 2,5 à 3.8mm de diamètre (de memoire) a tête ronde et plate, pour ses "petites ossature bois". Sachant que sur celles-là, il y a plusieurs formats de chargement, barrettes inclinées, bande en rouleau... plus quelques formats et autres spécificités propres à certains fabricants.
(Ces pointes, c'est un peu la jungle ! Et encore, on ne parle que de 2 grandes catégories, ici)
Parce que sinon tu avais prévu quoi, comme dos ?
Mais la méthode peut aussi s'adapter à d'autres types de panneaux, à condition qu'il soit suffisamment épais, bien sûr. (pas du dos type Ikéa, par contre, qui ne doit pas être bien épais. 5mm, peut-être ? ou même moins. Oh ben oui, surement moins !
)
Pour ce dos, vérifie d'abord la planéité du mur, puisque c'est chez toi. Ensuite, qu'il soit en panneau ou en lamellé, tu prévois le positionnement du dos à 20mm + la valeur du faux aplomb. Pour s'adapter au mieux à ce faux aplomb, et creux et bosses, il te faudra le reporter sur tes montants, puis réduire suivant ton tracé, à la scie sauteuse, rabot, etc.
Ensuite, tu fixes une bande de contreplqué au mur, au niveau haut, moins l'épaisseur de ton dessus, ou traverse haute. Et enfin, tu viens y accrocher ton meuble, en ajustant au besoin, le niveau, puis une vis dans chaque coin.
Et même principe en bas.
Ça améliorerait... sauf que ça coûterait 600€ (et ça inclut le prix des plaquettes, ce prix ?) pour une machine qui valait 850, neuve, (donc moins aujourd'hui), et quoi que tu fasses, qui restera une machine de construction très légère.
Si vraiment tu as un gros besoin, il faudrait passer à une machine plus lourde et robuste, peut-être d'occasion.
etiennedesthuilliers
"Gros besoin" étant relatif, en rapport avec un usage amateur, et la "chaîne de fabrication" qui va de pair, équipée de taille-crayons Metabo, qui plus est.
Je rajoutais d'ailleurs :
...quoi que tu fasses, qui restera une machine de construction très légère
Ça veut bien dire ce que ça veut dire !
Je parlais de "cloisons en caissons", comme le principe ici, ou encore comme on voit ici
Sauf que les "peaux" extérieures seraient, dans ton cas, remplacées par du MDF (dans le cas où c'est une finition peinture), et l'armature intérieure, par des bandes en CP. Bandes de CP à chant, sur lesquelles sont pointés ou vissés les peaux, et d'une largeur à déterminer suivant l'épaisseur finie souhaitée pour la cloison.
Ceci est dans le cas où tu souhaites avoir une apparence d'épaisseur, faisant comme des murs ou des cloisons.
Tu me demandes si "ça ne fait pas trop épais ?".
Par rapport à la solidité, c'est largement assez, oui. Mais si tu souhaites la même apparence d'épaisseur que ton modèle...
Car tu peux aussi tout à fait faire avec un simple panneau, plus épais, dans ce cas. Mais c'est aussi possible.
Tu n'as pas précisé quel était ton choix, concernant la finition (le mode de fabrication peut en dépendre).
Finition peinture, comme ton premier exemple ? Ou alors panneau bois, huilé ou vernis, comme le second ?
q1t1
Ben si, tu peux, je le disais même là :
Ceci est dans le cas où tu souhaites avoir une apparence d'épaisseur, faisant comme des murs ou des cloisons.
Tu me demandes si "ça ne fait pas trop épais ?".
Par rapport à la solidité, c'est largement assez, oui. Mais si tu souhaites la même apparence d'épaisseur que ton modèle...Car tu peux aussi tout à fait faire avec un simple panneau, plus épais, dans ce cas. Mais c'est aussi possible.

OK. Ça ressemble vraiment à un problème de rouleau de sortie qui ne descendrait pas assez, alors.
Tu as vérifié qu'il était bien mobile, et souple sur ses ressorts ? En faisant levier avec un bout de bois, pour le soulever, par exemple.
Et vérifier s'il n'y a pas accumulation de crasse, dans le logement du ressort, aussi.
Bougnasse Ah ben ça alors !
Bon, il faut juste la bonne perceuse pour aller avec, sinon 
Ah oui, vu ! (je voyais sur mon téléphone, tout-à l'heure).
Mais sur ordi, on voit bien mieux la trace de la rupture.
Par contre, à vérifier qu'elle soit identique, ou alors symétrique à l'autre, mais il doit être possible de la faire refaire; avec l'existante pour modèle. Chez un mécano usineur... Mais ça ne sera pas pour rien pour autant !
