Xavier 

Magnifique travail

Bien sûr que non, je fais les deux versions maintenant pour publier, mais SW est quand même nettement mieux pour la mise en plan.
En même temps ça me fait progresser, j'occupe mes journées quand le temps n'est pas fameux.

Non ça ira et en cas de besoin les boîtes plastiques peuvent être sorties unitairement.

J'ai un autre conditionnement plus réduit pour les chantiers, quand c'est bien classé on trouve tout de suite aussi, enfin chacun fait comma ça l'arrange

pourquoi pas mais je pense que la qualité ne sera pas la même.

Je viens d'ajouter une petite animation en composants dynamiques pour la simulation d'ouverture des tiroirs.

C'est pour maintenir l'équerrage de la butée.

Précision pour l'usinage des queues et contre queues, utiliser une cale de 20mm

Le gros bloc peut être réalisé en plusieurs pièces collées, c'est relativement simple.

C'est fabrication maison, je mettrai les informations quand ça sera terminé, par contre il faut être bien équipé pour les réaliser de manière précise.

Pourquoi pas, c'est une bonne idée mais il faut être équipé après on peut aussi le faire avec une cnc.

hervem Comme le dit Kentaro ces peignes sont utilisables avec les fraises correspondantes, mais 200€ pour le kit ça pique

pour ceux qui ont un peu de sous à dépenser : Kit queue d'aronde Bordet

hervem ,
la méthode d'usinage est en image

Les queues sont faites avec une fraise à queue d'aronde et les contre queues sont faites avec une fraise droite de 12

Suivant ton détail il faut vérifier sur la machine ce qui est monté sur roulement et ce qui est monté sur bague bronze, sur ma lurem d'un modèle différent l'arbre porte-fer est sur roulements et les arbres d'entraînement sont sur bagues bronzes, j'ai du changer ces arbres et les bagues qui étaient totalement usées par manque d'entretien, je n'avais pas fait attention lors de cette machine d'occasion.
Donc à surveiller sur la tienne.

Tout a fait d'accord avec cette remarque mais c'est plus pour caliber que poncer, un léger ponçage ensuite avec une orbitale et c'est le top.

Bonjour Kentaro
Pour ma part je l'ai réalisé sur ma petite fraiseuse d'établi mais je pense qu'en traçant correctement il y a moyen d'être précis.
Pour la répétabilité j'ai fait un trou des 8 espacés de 40mm qui servent d'indexation pour le gabarit, on peut voir la méthode avec le plan.

Un peu pour tout, comme j'ai fait un plateau inclinable ça multiplie les possibilités, je m'en sert aussi pour tailler mes crayons bien pointus.

effectivement un moteur dahlander ne peut être alimenté avec un convertisseur de fréquence qui ne fournit que du 220 tri, ici le convertisseur a pour but de convertir le mono 220 en tri 220.
Par-contre le moteur est peut être un moteur à double enroulement et en modifiant les connections internes il y a moyen d'utiliser un convertisseur, mais pour faire cela il faut avoir de bonnes notions de bobinier.

Original!
Curieux de voir la technique que tu as utilisée pour l'assemblage.

Bonjour,
Une bonne règle en aluminium, même si ce n'est pas le mieux, peut faire l'affaire, genre règle de maçon.

Si je passe par Bourges j'y ferai certainement une visite.

Bonjour,
ce type de semelle ne s'adapte pas sur le rail Makita ou Festool, par-contre le système wolfcraft pourrait convenir, il faudra juste bien ajuster la scie sur le support pour que la lame effleure le pare-éclat.
Voir une vidéo de démonstration : ici

Il faut télécharger le plan, c'est un fichier PDF.

J'ai le même souci avec ma MF 260, je cherche une solution mais jusqu'à présent je n'ai pas trouvé l'astuce. Je ne pense pas que l'on peut faire comme sur la RL car le support du module scie est complètement différent.
Si quelqu'un l'a déjà fait ça serait intéressant de voir la modification.

Y a quelques côtes en Bretagne, va falloir pousser sur les pédales !
En tout cas je te souhaite une belle virée.

C'est encore moins cher chez assistent-system.fr/