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BIGBen

Etabli 100cm x 100cm

  Ce pas à pas présente un projet en cours de réalisation.

Etabli 100cm x 100cm

Après quelques difficultés pour trouver un approvisionnement en bois qui me convienne, c'est parti !

Je me lance donc dans la réalisation de mon établi tel que décrit dans le plan publié.

Voici les étapes que je vais détailler :

  1. Le bois & les outils
  2. Réalisation du piétement
  3. Réalisation du plateau
  4. Assemblage
  5. Conclusion (ce que j'ai appris)

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1. Le bois et les outils

Pour le bois, je me suis fourni en douglas raboté 4 faces. J'ai donc 2 poutres (95x95) en 2m qui me serviront à faire les 4 pieds et 5 pièces (45x95) en 2m pour faire les liaisons entre les pieds.
Pour le plateau, ce sera du MdF de 22mm

Coté outils, je démarre juste donc je fais avec les moyens du bord :

  • scie ryoba
  • ponceuse à bande
  • scie circulaire
  • ponceuse excentrique
  • ciseau à bois
  • maillet
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2. Réalisation du piétement

Donc pour le piétement, j'ai 12 pièces à découper.
4 pieds de 90cm section 95x95 avec une redécoupe en haut du pieds pour recevoir les traverses
4 traverses supérieures de 100cm section 45x95 avec coupe d'onglet à 45° à chaque bout
4 traverses inférieures de 81cm (100cm - 9,5cm - 9,5cm) section 45x95

A. la découpe des pieds à la bonne longueur (90cm) s'est fait avec ma scie ryoba, après avoir marqué la coupe avec un tranchet, la découpe s'est faite assez facilement.
En posant les 4 pieds à plat cote à cote, je me suis rendu compte d'une très légère différence de planéité (<1mm). Je n'ai pas cherché à corriger le problème pour l'instant, je ferais une correction des affleurement lorsque le piétement sera terminé (j'ai fait une tentative de raboter le bout d'un poteau et j'ai fait éclater le bois...)

Pour la découpe du haut des pieds, ça a été une autre histoire.
1er pied, après avoir tracé les traits de coupe (crayon + tranchet), j'ai fait les coupes de 45mm à 95mm du bout avec ma scie ryoba, ensuite, j'ai pris la scie circulaire, réglé la profondeur à 45mm et fait des traits de coupe dans toute la partie à enlever, ensuite, ciseau à bois pour retirer le bois restant, un massacre, les coups de ciseau dans le sens du bois m'a fait retirer plus de bois que nécessaire et au final la surface n'était pas plane du tout.

2ème pied, tout à la scie ryoba, c'est bien plus propre mais erreur de débutant, je me suis planté dans mes découpes, je retiré la partie de 50mm au lieu de la partie de 45mm.

3ème et 4ème pied, tout à la scie ryoba, toujours plutôt propre, mais pas toujours évident de faire une coupe bien droite.

B. la découpe des traverses à la bonne longueur (100cm), même technique, même résultat.

Pour la coupe d'onglet à 45°... quelle galère, après avoir correctement tracé (crayon puis tranchet) mes traits de coupe, impossible de faire une coupe correcte à 45°. J'ai essayé de rattraper au mieux avec ma ponceuse à bande mais c'est loin d'être parfait. On verra lors de l'assemblage ce que cela donne mais une scie à onglet ou une scie sous table seraient d'une aide fort appréciable pour réaliser ce genre de découpe.

C. la découpe des traverses inférieures à la bonne longueur (81cm), même technique, même résultat.

Ensuite, je me suis attelé au perçage des trous pour les tourillons (mèche de 8mm). Dans les traverses, en bout, la mèche à tendance à suivre les fibres du bois et donc le trou à se décaler de la marque initiale. Dans le pied, perçage beaucoup plus précis.

Ci-dessous assemblage à blanc des pieds et des traverses inférieures, c'est loin d'être parfait mais cela devrait faire l'affaire. La difficulté sera dans l'assemblage de la partie supérieure (onglet pas tout à fait à 45°, découpe du haut des pieds parfois un peu aléatoire).

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5. Conclusion

Je démarre la conclusion dès maintenant car même si le projet n'est pas fini, j'ai déjà appris quelques trucs.

  1. Vérifier plutôt deux fois qu'une lorsqu'il s'agit de faire une découpe que l'on coupe bien ce qu'il faut (cf. partie 1 sur le piétement)

  2. Pour une coupe d'onglet à 45° une scie à onglet ou une scie sous table seraient un plus très appréciable.

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  Ce pas à pas présente un projet en cours de réalisation.

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Discussions

BIGBen a publié le pas à pas "Etabli 100cm x 100cm".il y a 4 mois
Santé !
 

Bon courage !

Etienne31
 

Tu as choisi du Douglas pour une raison particulière ? En règle générale, les établis sont fait avec du bois dense (classiquement du hêtre, répandu en Europe et pas cher). En effet, un bois dense, c’est un établis lourd. Et un établi lourd, c’est un établi qui bouge pas d’un cm lord des phases de rabotage :D

Tu peux jeter un coup d’oeil à l’etabli réalisé par Sébastien Gros sur son blog T2woodworks plus ...

Je suppose que tout est défini, mais les éditions du vieux chêne vont sortir dans 1 ou 2 mois leur second ouvrage qui a justement pour sujet : les établis :)

BIGBen
 

La facilité d'approvisionnement ! En tant que particulier (et totalement débutant) ne souhaitant pas commander par m3 mes possibilités d'approvisionnement sont assez limités.
L'an passé pour la construction de mon poulailler j'étais parti sur du Douglas car pas besoin de traitement en extérieur et pas trop cher.
Quand j'ai cherché mon bois pour mon établi, j'ai donc regardé ce que je pouvais trouver et c'est encore le Douglas qui était le plus simple (et pourtant il m'a fallu 4 mois).
Mon établi devrait faire dans les 65-70kg j'imagine bien que ce n'est pas forcément très important mais ce sera déjà une belle avancée par rapport à mes 2 tables IKE.. de 3kg chacune :)

BIGBen a publié l'article "2. Réalisation du piétement".il y a 4 mois
Bricolo36
 

Bonjour Big Ben
C'est sur qu'avec peu d'outil il est difficile d’obtenir de bons résultats sauf à bien maîtriser le travail manuel
J'ai moi aussi connu des problèmes avec la pose de tourillons dans de tel bois. Petite combine s’ils sont débouchants essais de les maintenir ensemble et de percer les deux pièces à la fois.
Ne te décourage pas et attention aux doigts
Bon courage et bonne journée

BIGBen
 

La maîtrise viendra par la pratique mais pour l'instant, je n'en suis qu'au début.

Pour mes tourillons, ils ne sont pas débouchant (mes pieds font 95mmx95mm)

Je ne me décourage aucunement, j'irais au bout du projet (et des suivants) en apprenant de mes erreurs et en essayant de trouver des solutions pour les fois prochaines.

Dans beaucoup de pas à pas, on voit de superbes réalisations faites par des personnes qui ont déjà une certaine expérience du bois. Je trouve important dans mon pas à pas de montrer tout ce que je fais "mal" et pour plusieurs raisons :

  1. des personnes plus expérimentées pourront me conseiller
  2. ceux qui débutent verrons que même avec peu d'expérience et avec des erreurs, on peut aboutir à un résultat qui tient la route (enfin je l'espère) et donc ne doivent pas hésiter à se lancer
Bricolo36
 

@bigben
Bien dit il faut un début à tout et ce sont les erreurs qui forgent l'expérience bravo de l'avouer

BIGBen a publié l'article "5. Conclusion".il y a 4 mois
Kentaro
 

C'est fait, c'est fait, mais je n'aurais pas fait comme cela. L'assemblage un haut risque d'être très fragile.

  • La coupe d'onglet n'apporte aucune rigidité (et en plus, tu t'es compliqué la vie).
  • Le tenon est trop étroit: Si en plus, tu mets deux vis par traverses (et il faut deux vis ou deux tourillons), cela fait 4 vis ou tourillons dans le tenon, il n'y aura plus assez de matière, cela risque d'éclater, surtout dans un bois mou.

Il aurait mieux valu faire un assemblage simple en haut, avec tourillons comme en bas (puisque tu n'as pas ce qu'il faut pour faire des tenons/mortaises).

BIGBen
 

La coupe d'onglet c'était pour le coté esthétique (et aussi pour tester)
Je ne comptais pas mettre de vis ou de tourillons pour lier les traverses aux pieds (uniquement à la colle) sachant que le plateau du dessus sera fixé (avec des vis) dans les traverses donc il devrait aider à rigidifier le cadre formé par les traverses, non ?

Kentaro
 

Latéralement, je ne pense pas.

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