merci, plus que le travail sur la pièce c'est l'aboutissement de l'expérience accumulée sur les pièces précédentes qui permet le résultat.
merci !
pas d'IA pour moi non plus, mais les déformations d'un grand angle qui donnent une première impression étonnante...
Les gouges à plaquettes carbure travaillent en raclant, sur un bois à grain fin cela donne des résultats correct, mais sur un bois tendre et à grain grossier (pin) il faudra du ponçage... Le gros avantage c'est qu'il n'y a pas besoin d'apprendre à affûter et que le maniement de l'outil est instinctif ; mais ça te limitera à un moment, et plus tu auras travaillé longtemps sur ces gouges plus il sera frustrant de reprendre la courbe d'apprentissage sur des gouges classiques à zéro.
Pour les bagues... pas besoin de faire bien compliqué pour travailler l'intérieur : tu prends une chute de bois, tu taille un petit tenon qui fait la moitié de la largeur de ta bague, et d'un diamètre un 10e au dessous du diamètre intérieur de ta bague (si jamais tu es descendu un peu trop tu peux compenser avec un tour de scotch de masquage) et tu tiens ta bague ainsi. Ca t'évite d'approcher tes outil du mandrin, et c'est une méthode efficace dans plein de situations.
La visière à 12€... vaut mieux oublier. En magasin en france on trouve un casque forestier (avec visière en grille métallique, casque complet et casque auditif intégré) pour moins de 40€ ; c'est une protection bien plus complète car ta visière à 12€ ne protège que contre les copeaux, mais si une pièce vole le choc ne sera pas amorti. En plus de ça la visière plexi ça se raye vite là où la grille métallique non.
Juste un petit avertissement sur la transformation de limes en racloirs : il faut d'une part refroidir la lime au moment du meulage pour ne pas la détremper ; et d'autre part faire un revenu au four pour que la lime ne soit plus cassante... se faire accompagner par quelqu'un qui connaît un peu la forge/coutellerie est une bonne idée. Personnellement je fais dans ce cas des racloirs à angle négatif qui présentent moins de risque de plantage et donc moins de risques de casser un outil avec un mauvais traitement thermique.
4,5kg ??? je n'y connais pas grand chose en astronomie ; mais je me souviens d'avoir transporté le matériel d'un pote en haut d'un terril pour observer une éclipse... 40kg de matériel et y'avait rien dé démontable donc hors de question de glisser sur une marche en montant sinon on cassait le beau joujou...
Kentaro C'est exactement ce que j'ai imaginé en lisant le poids : une petite rando pour monter au pic du midi avec le télescope dans le sac à dos, ça donne une saveur toute particulière à l'observation. J'avais adoré cette expérience de se mobiliser à plusieurs pour réussir à surmonter la logistique et à capter cet évènement fugace... avec ce matériel il devient possible de vivre ça ans des endroits encore moins accessibles (et donc à priori encore moins soumis à la pollution lumineuse) ; ou de transporter également le matériel de bivouac pour faire des observations sur plusieurs jours... franchement génial !
a manger en fricassée accompagné d'un bon bourgogne... en espérant que ça ne lui donne pas goût de bouchon 
Beau morceau de noyer, et beau résultat pour ce genre de forme quand même : ce n'est pas simple d'avoir une bonne finition à l'intérieur sur ce genre de forme profonde avec une transition abrupte entre parois verticales et fond.
L'affutage peut être en cause... mais pas que.
Déjà tu parles de gouge à profiler, ce genre de travail se fait plutôt à la gouge à creuser.
Ensuite il y a le sens d'usinage : pour l'extérieur du fond de bol vers le bord ; pour l'intérieur du bord vers le fond.
Un talonnage trop crispé peut causer les marques d'outils qu'on peut observer ; ainsi qu'un réglage trop haut ou trop bas du porte outil.
Une gouge trop fine par rapport à la distance entre porte outil et pièce à usiner peut causer des vibrations qui vont elles aussi laisser des marques.
Un mouvement de la gouge par à coups plutôt que par un geste souple et continu va laisser des marques, surtout à haute vitesse.
Et enfin l'affutage, qui doit être non seulement tranchant mais aussi créer un tranchant à une seule facette sur ta gouge.
Je suis bluffé par l'ensemble, sculpture, travail sur le miroir... et en plus la démarche de se laisser porter par le morceau de bois me parle complètement : c'est ça qui m'a donné le coup de coeur pour le tournage.
disposant du 380 à la maison clairement non... Si je n'avais pas le 380, je ferais un calcul de coût entre l'option ligne 4mm²+convertisseur par rapport au passage en 380, et choisirais en fonction (en gardant en tête que le passage en 380 m'ouvrirais l'accès à d'autre machines, ce qui est un avantage par rapport au convertisseur qui sera calibré pour une seule machine).
Iroko pour moi aussi. Attention en le travaillant : sciure irritante et potentiellement allergène (j'ai moi même subi une réaction cutanée généralisée pas chouette du tout à cause de lui)
Medalegno J'ai un léger désaccord avec toi sur l'intérêt d'un combiné pour des pros...
Il ne faut pas oublier que tous les pros qui travaillent le bois ne sont pas des menuisiers produisant escaliers, meubles ou autres fenêtres.
Luthier, batelier, fabricant de décors de théâtre, charpentier... il y a tout un tas de pros qui vont adorer l'aspect compact d'un combiné puisque ce n'est qu'une petite partie de leur métier. Pour des menuisiers en micro-entreprise aussi l'aspect compact de deux combinés : R/D et scie-toupie sera parfois très apprécié car un atelier grand format ça n'est pas accessible à tout le monde.
Et au delà, entre des ateliers associatifs, des centres d'aide par le travail etc... je pense qu'il ne manque pas de cas où une machine fiable avec un tampon "aux normes", même combinée sera intéressante.
je ne serais pas si surpris que ça, les commerciaux savent très bien vendre ;)
Le numérique c'est un peu la baguette chromée de l'époque, on en met partout, à certains endroits ça a du sens, mais la plupart du temps c'est juste pour être à la mode. Une fois qu'on est habitué à avoir du numérique pour notre porte d'entrée, notre cafetière... on ne se pose plus la question de l'utilité, on prends l'option parce que c'est "normal".
Bingo c'est vrai que j'aime pas le confort, ça rend fainéant 
Bien sur une montée électrique de table c'est confortable par rapport à une montée à manivelle, bien sur lire des gros chiffres plutôt que de devoir se triturer le cerveau pour lire un pied à coulisse c'est confortable... mais à un moment il faut se rendre compte que c'est (entre autre) parce qu'on succombe systématiquement à tous ces appels au confort qu'on a pourri notre planète.
Je ne jette la pierre à personne, moi aussi je me vautre à l'occasion dans le confort que nous permet cette débauche de numérique... mais avant de choisir une option je me pose quand même la question : ma raboteuse doit tourner à peu près 50h/an ; sur ces 50h je dois passer 30min à faire des réglages ; est-ce que mon petit confort pendant 30 min par an mérite d'ajouter un moteur, un compteur numérique et tout ce qui va avec ces options au stock déjà monstrueux de futurs déchets électroniques...
Pour une machine dans un atelier où on bosse par poste, avec un intérimaire qui va y rester 8h/jour là oui le confort devient indispensable ; mais pour moi qui vais raboter 2h par projet sur 2 projets par mois, franchement je m'en passe.
Une solution pourrait peut-être de chercher un acheteur pas trop pressé avec qui discuter du prix et ce qu'il est possible de faire dans le budget (et de ce qu'il veut...).
c'est ce que je me suis dit aussi, faire une liste des améliorations possible avec un prix en face de chaque "option" et laisser l'acheteur potentiel faire sa machine idéale.
Le misapor est un coût certain mais reste intéressant pour sa facilité à niveler et sa stabilité derrière.
Pour les lambourdes, bien sélectionner des pièces purgées d'aubier, et assurer une ventilation passive pour éviter le pourrissement.
Il reste intéressant de se poser la question des machines que tu aurais à installer : un plancher sur lambourdes posées sera plus sensible aux vibrations, et certaines machines n'apprécieront pas ça sur le long terme ; coffrer une ou deux zones de 2m² avec une dalle béton pour accueillir une SAR ou une R/D peut être une option moins coûteuse/longue que la dalle complète.
comme tout outil électrique c'est dangereux ; je l'ai dit : ça tourne vite ces machins là ;)
Mais concrètement c'est ce qu'utilisent beaucoup de couteliers : un backstand c'est une ponceuse à bande évoluée.
Selon moi le vrai danger n'est pas la rupture de la bande ; le risque que la bande casse est réel, mais pour l'avoir vécu plusieurs fois ce n'est pas vraiment "dangereux" : par rapport à ce qu'on risque sur la plupart des outils à bois, un simple coup de fouet c'est désagréable mais ça rentre dans les bobos plus que dans les blessures.
Le vrai danger c'est de vouloir se "protéger" de ce coup de fouet en mettant des gants, des manches longues... et de se faire happer par la machine ; ou encore de mal tenir l'outil et de le voir projeté par la machine.
le problème c'est que c'est un peu lourd à porter au poignet...
merci