J'avais jusqu'à la fin de 2018 un ancien combiné 5 opérations Kity avec son aspirateur à copeaux (1cv). Cet aspirateur était correct au niveau de l'aspiration mais les sacs et les filtres commençaient à dater un peu et beaucoup de poussières fines s'en échappait.
En 2019, j'ai revendu ce combiné pour partir sur 2 machines stationnaires séparées:
- un rabot-dégau Hammer A3 31
- Une scie à format Hammer B3 31 perform
Je suis plus que satisfait de ces acquisitions mais mon aspirateur commençait à atteindre ces limites avec ma longueur de tuyau lors de grosses passes avec le rabot. J'ai donc décider de changer d'aspirateur.
En cherchant un peu sur internet j'ai trouvé une pléthore d'information. Mon projet s'est donc orienté comme suit :
- Délocalisation de mon aspiration dans mon garage attenant à l'atelier
- Création d'une turbine avec un moteur de 3cv
- Mise en place de la séparation des poussières à l'aide d'un cyclone
- Évacuation extérieur
Voilà donc mes sources d'inspiration:
- Définition de la puissance moteur / longueur et section des tuyaux:
Article de Mig
- Turbine / Cyclone:
Site très bien documenté de Bill Pentz
Article de Mig
Ryszard's dust collector build
Marius's dust collector
Etude de la ligne d'aspiration:
J'ai utilisé un moteur de 3cv en tri.
Création de la turbine et du corps:
Pour les pales de la turbine, j'ai collé plusieurs morceau de CP de bouleau que j'ai par la suite redécoupé avec la scie à ruban.
Le dessus et dessous de la turbine sont en CP de peuplier de 12mm et 9mm (un peu plus léger pour éviter le transfert de masse lors du démarrage sur les pales). Les inserts des pales ont été réalisés à l'aide de la CNC.
La turbine est composée de 12 pales et fait un diamètre de 450mm
Premier test de la turbine:
Création du cyclone:
J'avoue avoir un peu galéré seul pour la mise en place du cyclone avec la tôle de 0.6mm! Je pense que le fait de siliconer le tout n'a pas facilité la mise en place.
Les dimensions du cône sont:
- Hauteur: 720mm
- Diamètre inférieur: 120mm
- Diamètre supérieur: 360mm
Une surcote de 20mm a ajoutée pour les différents recouvrements.
Création de la partie supérieure du cyclone:
J'ai utilisé une entrée rectangulaire pour l'aspiration. La découpe dans un cylindre est plus simple que si j'avais utilisé une entrée cylindrique.
Montage final:
Conclusion:
L'aspiration fonctionne à merveille. La puissance d'aspiration est au rendez-vous même avec des conduits en diamètre 100mm. Une amélioration est déjà prévue quand j'aurais un peu de temps. Il faut que j'inserts dans la partie haute du cyclone un "guide" en spirale pour bien entraîner les copeaux vers le bas du cyclone.
Pour le lancement du moteur, j'ai installé un disjoncteur moteur magnétothermique et couplé des relais pour brancher une télécommande sans fil.
Fournisseurs:
- Bois: Lalliard
- Tôle: Toles sur mesures
- Divers (moteur, tube, ...): Amazon
- Télécommande 380: Commade sans fil
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Discussions
Un concentré d'informations, réalisation très bien finies, cela donne envie. Je songe actuellement à changer d'aspiration, ton poste tombe à pique.
Des choix de mise en œuvre tout à fait intéressants. Bravo !
...et La poussière traverse le mur ?
C'est une super poussière !
Super.très beau travail et bien expliqué
une tres belle installation DIY, bravo si j'avais su je n'aurai pas investi dans mon cyclone je l'aurai fabriqué, bien que je ne sois pas bien doué coté metal.
Bonjour,
j'ai regardé la vidéo, et il semble y avoir des vibrations! Comment vas-tu procéder pour le balancement de la turbine?
J'ai déjà vu sur la chaîne Youtube de Marius Hornberger la fabrication d'un système semblable. Puis, après un certain temps, sa turbine a éclatée. Il l'a refait en utilisant je crois du contre-plaqué pour les ailettes et tout semble fonctionner jusqu'à maintenant.
En fait ma question porte plus sur la solidité du montage de la turbine. Je suis très curieux et intéressé de voir la solidité de la turbine à terme.
Félicitation!
Claude Girard
J'inclus le lien: youtube.com/wa...h?v=zN1QW_BTArQ
Bonjour,
Oui je connais bien les vidéos de Marius. Je l'ai d'ailleurs cité dans mes sources d'inspiration.
Le mode de fabrication de la turbine est le même que sa dernière version. Chaque pale est insérée dans le haut et le bas de la turbine. L'usinage à la CNC m'a permis d'avoir le plus petit jeu possible pour que cela s’emboîte parfaitement.
J'ai équilibré la turbine en l'installant sur un roulement de diamètre 24. Je souhaitais au début l'équilibrer directement sur l'axe du moteur mais la turbine s'arrêtait comme si elle était déjà équilibrée.
J'ai ajouté 2 petites cales au final pour l'équilibrer.
Bonjour,
est-ce que le résultat final en vibration est bon ou excellent; quel est le verdict?
Claude
ClaudeG Je dirais que le résultat est pas trop mal. A plein régime, on ne sent pas de vibration. Il y en a lors de la décélération de la turbine.
Bonjour "perdu dans les alpes" :), superbe réalisation de votre propore cyclone !
Je me demande juste si vous n'avez pas eu le soucis que beaucoup ont avec un cyclone, à savoir l'écrasement par dépression de votre fût ?
Quoique ce problème se pose surtout lorsqu'on utilise un cyclone branché sur aspirateur et non quand la turbine y est intégrée..enfin c'est ce que je me demande avant de me lancer dans la fabrication.
Merci, et encore chapeau bas !
Bonjour, merci pour le commentaire.
Pour ma part, je n'ai pas le soucis d'écrasement. Le fût est très solide donc il ne se comprime pas. J'ai tout de même une petite fuite au niveau de l'arrivée des copeaux se qui atténue le phénomène.
Bon courage pour votre réalisation.
Pour éviter la compression du fut, il faut placer la turbine en entrée de cyclone, elle pousse les copeaux et le fut est alors en pression et non en dépression.
ps; cela ne fonctionne pas avec les petits aspi à grosse dépression et petit débits utilisés pour l électroportatif