Améliorations scie circulaire sur table Erbauer ETS1500-A

Avertissements :

Additif du 6 décembre :
Surtout si vous être pro ou en passe de l'être, je vous invite à consulter ces 3 documents

• Guide technique relatif aux opérations de modification des machines (...) du ministère du travail
• Modification d’une machine en service de la carsat
• Fiche ED6289 de l'INRS : Amélioration des machines en service Guide pratique

Conformité

Modifier une machine peut être / est considéré, sur le plan légal, à remettre en cause sa conformité, le fabricant peut (à juste titre, ou par mauvaise foi) rejeter toute responsabilité en cas d'accident en cas de modification de son produit. Soyez conscient de cela.

Responsabilité

Je ne prends mes responsabilités que sur ma propre machine. Je ne m'engage nullement sur une garantie de résultat, ni sur une garantie de sécurité si vous suivez la même démarche que moi, vous le faites sous votre propre responsabilité.

Liste des défauts :

• le rail de guidage parallèle bouge et en plus il est trop court
• le guidage perpendiculaire à trop de jeu (plus d'un degré) ce qui pourrait même être limite dangereux
• les graduations de longueur de coupe ne sont pas précises
• la table est trop courte
• commandes mal placées,
• pas d'arrêt d'urgence bien placé

analyse du système et des défauts

problèmes du rail du guidage parallèle

C'est un espèce de système mrdque pour plusieurs raisons:

• d'un coté seulement équuerres de 3 cm pour maintenir l'équerrage entre le guide et le bord de la table;
• de l'autre coté, juste une griffe de serrage dont le serrage est (trop) faible, avec un profilé en tôle aluminium découpée et (trop) fine, donc trop flexible, pas de patte de maintient de l’équerrage.

Conclusion : guide inutilisable.

problèmes du guidage perpendiculaire

un rail en T en aluminium ayant une largeur de 9mm et une longueur de 26cm qui coulisse dans logement de 10mm, soit 1 mm de jeu, évidement, c'est normal qu'il y ai du jeu axial...

Méthode de mesure :
bien que pas compliquée, cette mesure doit être faite avec des instrument de précision adaptée. Une règle ou un mètre ne suffiraient pas. Sauf erreur de ma part, c'est un jeu de 1/10e de millimètre qu'il faut laisser sur un assemblage de ce type.
Pour ma part, j'ai utilisé un jeu de cales d'épaisseur Facom soigneusement utilisé et conservé pour mesurer le jeu, avec puis j'ai mesuré la pièce d'origine avec un pied à coulisse précis au demi-dixième.

les graduations

Ça, je m'en fou!
j'ai appris à mesurer la longueur de coupe, pas en me fiant au graduation sur la table mais en mesurant au mettre la distance entre la lame et le guide et cela des 2 coté de la lame pour vérifier l’équerrage.

heu... Évidement, machine à l'arrêt... faudrait être tordu très imprudent pour mesurer une lame quand elle est lancée à pleine vitesse... où encore en rotation.

Là, j'ai fait "simple" en faisant appel à un atelier de mécanique de précision proche de chez moi. Je crois que j'ai eu de la chance de tomber sur quelqu'un de sympa. je suis venus avec la pièce d'origine, laissé en guide de modèle, les cotés...

J'ai donc demandé et reçu 4 rails, deux de 40cm de long, 2 de 60cm de long.

• l'un me sert pour le guide d'origine avec lequel on peut régler l'angle de coupe (avec de petites planches)
• un autre me servira pour faire un guide de coupe à 90° (pour des petites planches)
• les 2 autres me servirons pour me faire un chariot pour des planches de tailles moyennes

Au jour d'aujourd'hui, j'ai récupéré les rails, mais je n'ai pas encore fait ni le chariot, ni le guide de coupe à 90°.

Je vais certainement encore modifier cela, c'est pas encore parfait, mais déjà beaucoup mieux qu'à l'origine et même "plus sûr"

J'ai dégagé les rails aluminium gradués vissés sur le bord avant de la table.
à la place, j'ai vissé dans les trous d'origines un vieux rail d’étagère modulable à trous houblons. L'avantage de ces anciens rails qui datent d'environ 50 ans (voir plus), c'est que c'est de la cornière épaisse de 18/10e de mm, pas les trucs de 5/10e qu'on trouve de nos jours...

J'ai ensuite fabriqué une équerre en bois, collée et renforcée par un bout de rail de charpente et possédant un linguet qui viens en appui sur le bord de la table. Des vis TRCC permettent de visser le guide "à peu près où je veux"

Petite péripétie

malgré le soin que j'ai essayé d'apporter à la réalisation de cette équerre, j'ai fait une erreur de 3mm sur 50cm (soit de 0,35°). Avant de l'utiliser, j'ai contrôlé ma pièce avec une "petite" équerre de 20x30cm, coté intérieur, remarqué que j'avais environ un demi millimètre d'écart et pensé "oui, ça passe..." alors qu'en vérité... "bah, non!"

Après quelques test / utilisation, j'ai vu que ça n'allait pas très bien et pris des mesures par rapport au guide, à la lame et au cadre de la machine et j'ai vu ce qui n'allait pas.

Supposant que je risquais surtout de faire pire que mieux avec mes compétences et mon outillage, j'ai demandé de l'aide à un ébéniste sympa à la retraite proche de chez moi. Une grande équerre de 50cm x 1m, 3 passes de dégauchisseuse les gestes posés d'un homme qui maîtrise son art; en 5 minutes, c'était fait!

Attention
Une chance pour moi, mon équerre était faussée dans le sens où le guide s'écartait de la lame, donc dans le sens qui ne coinçait pas la planche entre la lame et le guide. Si vous essayé de faire "comme moi", c'est à dire sans les bons outils et en faisant une erreur, vous n'aurez peut être pas cette chance... Et dans ce cas, ça pourrais mal se passer, voir très mal. Inutile de dire que quand ça coince on force pas ?

résultat de la modif :

C'est loin d'avoir le standing du guide d'origine, ni la même rapidité de réglage, mais au moins ça bouge plus et c'est mieux guidé.

Il y a encore des améliorations à apporter

suite des modifs à faire

Je suis encore en phase de réflexion...

Devoir défaire les vis et les remettre c'est ch..t, une perte de temps et en plus de par la taille des trou houblons, j'ai des "zones (de réglage) interdites".
==> Il faudra certainement que je monte l'équerre sur un système de glissière blocable avec (très) peu de jeu

Par contre, si je rallonge la table d'au moins 10cm :

• la rallonge de table, je peut la faire en bois ou en CP, pas de problème.
• il va aussi falloir que je rallonge les glissières de guidage des guides latéraux, c'est pas trop un problème, je devrait pouvoir solliciter l’atelier de méca pour qu'il me les fabrique
• par contre la fixation et le maintient mécanique de la rallonge de table et de la future glissière, il faut que je trouve comment agencer cela.
• les commandes marche arrêt sont déjà actuellement mal placés, si je rallonge la table, là, ça ne sera plus tolérables.
  Même si je pense avoir les compétences techniques (vu ma formation et mon expérience), apporter des modifications "irréversibles", modifier la partie électrique sur une machine alors que je suis susceptible de l'utiliser au cours d'une activité auto-entrepreneur, en cas d'accident, c'est risqué de perdre toute couverture "accident de travail" en cas de "pépin".
  Et c'est en croyant que ça n'arrive qu'aux autre (qu'on est meilleur que les autres) qu'on a toutes les chance que ça nous arrive à nous...