J'avais trouvé sur Etsy un stl pour usiner un panneau de bois décoratif
J'ai réduit la taille initiale 1000x700 au quart pour un premier essai d'usinage 3D sur du hêtre
J'ai découvert qu'il existait des puzzles usinés de façon similaire
L'idée serait d'en créer un de 180 x 110 x 20 àpartir de cette forme
Ma question : comment procéder pour obtenir ces découpes parfaites ? Découper le brut auparavant et le réassembler avant usinage ?
Pour faire tenir les blocs à l'usinage:
- les coller à la vinylique avec une feuille de papier entre eux ?
- les coller à la colle forte de marqueterie et chauffer pour les décoller ?
- les assembler sur une base avec du doube face et les encadrer par une ceinture bois ?
J'ai déjà découpé du massif (frêne, chêne, hêtre) avec un laser 80 W CO2, au delà de 10-15 mm, c'est retour de flamme assuré et brûlure des bords.
Mis à jour
4 réponses
double face plus ceinture serrante (souvent utilisé sur un plateau foré avec les trous mft et des bloqueurs, technique couramment utilisée, je ne vois pas de soucis particuliers (je commencerai par tester ca, si ca ne souffre pas de vibrations ca sera un rendu plus uniforme que bloc par bloc
et pas besoin d'etsy pour ca (même si le modèle est réussi) c'est assez facilement réalisable a modéliser avec fusion, tu trouve un tuto sur un groupe facebook > john frogg
D'accord sur la façon de faire, et sur un plateau mélaminé ou panneau vernis, je préciserai (pour améliorer l'adhérence du double-face).
D'autant plus que suivant les dimensions des pièces unitaires, elles peuvent être très difficiles à tenir, une par une, et sans mouvements/vibrations.
Merci mofran et Medalegno. Je n'y croyais pas trop, mais si ça vous semble plausible, la méthode me parait plus rapide et plus aisée à mettre en oeuvre.
Quand au modèle, bien qu'adepte de Freecad, jutilise aussi Fusion (le seul gratuit à pouvoir faire du tournage avec un mini tour CNC grbl). Mais je n'étais arrivé qu'à faire des gouttes, pas des vagues ondulantes.
Encore merci, je vais y plancher. Et j'ai aussi rejoint le groupe Frogg et ce matin pu télécharger la fiche Fusion Ondulations. Très didactique et en français pour bonus.
Alors, je me suis lancé sur une version réduite en 168x112x22 mm du fichier stl déjà montré.
Appui des 24 cubes de 28 mm sur une équerre + bandes martyres et serrage sur les 2 côtés. Pas de collage double face.
Usinage avec fraises hémisphériques de 8 (ébauche) et 6 (finition).
C'est très bien sorti (quasi pas de ponçage), avec quelques éclats (ébauche en passes de 2 mm peut-être un poil trop agressive ?)
Finition : j'envisage un vernis mat aérosol ou aérographe.
Prochain puzzle avec mes formes sur Fusion.
Si quelqu'un rest intéressé, je ferai un pas à pas détaillé du dessin à l'usinage.
A mon sens, pour le puzzle, chaque bloc est usiné indépendamment aux bonnes cotes.
Effectivement quitte à faire de la cnc découper le modèle n'est pas sorcier donc usinage independant
Jean34 Pour une table à dépression, malheureusement non !
Elle serait efficace pour une surface importante, et d'un seul tenant. Mais pour des petites pièces, que ce soit une par une, ou même sur un ensemble de petites pièces juxtaposées, ça ne serait pas efficace. (Pas assez de surface de dépression, dans le premier cas, et trop de déperdition par les joints entre pièces, dans le second).
Jean34 Ou bien, tu prédécoupes, et tu visses chaque bloc par dessous sur une plaque de cp. Deux vis par morceau, en faisant attention que les vis ne soient pas trop longues pour ne pas toucher la fraise.
Plus un cadre tout autour pour bien tout bloquer (ceinture et bretelles...).
Hello, en m'inspirant de la création d'Eric78 , j'ai fait un puzzle en en décalant les pièces du puzzle de la largeur d'une lame de scie sous table (2.2mm) dans le modèle 3d.
[!Puzzle ronds dans l'eau](lairdubois.fr/....html?referer=1 "Puzzle ronds dans l'eau"
Bonjour, pour information j'avais fait cela il y a quelques années.
Il y avait eu aussi des propositions pour la découpe des pièces.
En revanche, je suis intéressé à savoir quelle fraise tu as utilisé avec quel pas pour la dernière passe de finition en X (ou Y) et en Z. Sinon, comment as-tu fait le ponçage final ?
Je réessayerai bien d'en refaire, mais le ponçage avait été assez pénible la première fois.
FAO avec Cambam-Mach3
Ondulations
2 opérations de balayage vertical
Ebauche : fraise hémisphérique de 8 ; 12 000 tr/min ; Avance 2000 mm/min ; recxouvrement 0.4 (incrément en fraction du diam de la fraise) ; résolution Z 0.2 ; passes de 2 mm ; surépaisseur 1 mm
Finition : fraise hémisphérique de 6 ; 12 000 tr/min ; Avance 2000 mm/min ; recouvrement 0.1 ; résolution Z 0.2 ; 1 passe
Gouttes
Ebauche lignes de niveau : fraise cylindrique de 8 ; 12 000 tr/min ; Avance 1400 mm/min ; recouvrement 0.4 ; passes de 2 mm ; surépaisseur 0.5 mm
Finition balayage vertical: fraise hémisphérique de 6 ; 12 000 tr/min ; Avance 1440 mm/min ; recouvrement 0.1 ; résolution Z 0.2 ; 1 passe
Quand le profil s'y prête (pas trop de détails), j'ai remarqué qu'on a tout intérêt à utiliser un gros diamètre, la finition est meilleure. D'ailleurs, pour les ondulations, il n'y a eu qu'un léger ponçage au 180.
Par contre, pour les gouttes, il y a eu du ponçage manuel dans les angles. Je ne suis pas descenbdu en dessous du diamètre 6 car c'était déjà 1h37 d'ébauche et 3h28 pour 500x360x21 mm.
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