Je sais qu'il existe des cylindre ponceurs pour toupies mais il me semble qu'il risque d'y avoir un problème de vitesse. Les toupies tournent très vite comparé à la ponceuse Triton qui doit plafonner à 2000t/min de mémoire il faut peut-être commencer par regarder ça.
J'imaginais aussi quelque chose de ce genre c'est simple et centralisé mais le soucis c'est que pour une calibreuse il faut une avance et là le réglage empêche d'avoir un système d'avance.
Comme tu l'as décrit : un système pour faire avancer la pièce mais surtout qui lui empêche tout retour en arrière
Effectivement vu le comportement de la poutre qui est en 2 parties il y a un problème plus profond. Il faut comprendre pourquoi cette poutre ne joue plus le rôle qu'elle devait avoir à l'origine (donc aller inspecter la charpente). Une fois le problème identifié une solution pourra être trouvée (par un professionnel si vous ne voulez pas prendre le toit sur la tête).
Le moisage n'est pas une bonne solution ici la poutre a visiblement dû mal à porter le poids qu'elle doit et vous vous proposez de rajouter du poids sur l'ensemble...
Il faut pas mal se renseigner sur les moteurs. Il ont en plus de la puissance et de la vitesse de rotation quelque chose qui s'appelle le regime. Le régime décrit la manière dont le moteur est sensé fonctionner (certains moteurs sont faits pour démarrer et arrêter souvent, d'autres doivent tourner longtemps avant de s'arrêter d'autres encore doivent rester à l'arrêt un certain temps...). Un moteur de pompe est une bonne piste. Moi j'ai utilisé un moteur de machine à laver mais c'est un ancien système qui correspondait bien à mon utilisation.
Pour le desossage de la perceuse à titre perso je suis pas pour, ces anciennes machines sont bien mieux que tout ce qu'on peut trouver de nos jours dans le commerce. Mais cette considération mise à part la question est plutôt est-ce que le moteur avec les poulies peuvent te servir ? Pour ça il faut faire un peu de math. La calibreuse Jet tourne à 1400 t/min avec un cylindre de 127mm ce qui donne à peu près 558m/min de défilement d'abrasif. Ça signifie qu'avec un cylindre de 50mm il te faudra tourner un peu plus de 3500 t/min (558x3,14x0,05) ce qui est hors de la plage de fonctionnement de la plupart des perceuses. Donc soit tu trouves un moteur auquel tu ajoutes les poulies qui vont bien soit tu garde ton moteur de perceuse mais il faudra de toute façon changer les poulies.
Attention pour le variateur de fréquence je suis pas électricien mais je sais que certains type de moteurs ne sont pas pilotables par variateur (celui de ma ponceuse par exemple) et d'autres qui se dégradent si ils ne tournent pas à la bonne vitesse donc là aussi renseigne toi.
Pour le réglage grâce à la structure d'une imprimante 3d pourquoi pas mais attention il y aura de la contrainte dessus et pas mal de vibrations.
Pour finir comme dit plus haut si tu veux de la précision il faut que tu réfléchisse bien à tous les réglages nécessaires (comment régler mais aussi comment conserver une fois régler).
Tu as vu une Shaper origin à 400€??? ou ça!! en général c'est plus entre 3000 et 4000...
mais comme je le dis dans mon commentaire le plan ne montre pas les zones d'évolution nécessaires au déplacement et à l'utilisation des machines.
Avant toute projection / projet face un une problématique de place je me poserai la question de l'utilité / utilisation des machines. Il y a pas mal de redondances est-ce vraiment indispensable? ex : la scie radiale, c'est une chouette machine mais il y a 3 autres scies dans l'espace. Est-ce qu'il y a vraiment besoin de 4 scies et 2 rabots dégau ? D'ailleurs une scie orbitale c'est une scie pour couper les tuyaux c'est ça?
Moi aussi j'aime bien avoir des outils et j'aime beaucoup les machine (surtout anciennes) mais à un moment il faut poser la question de l'utilité avant d'en ajouter.
Pour l'emplacement de la cnc j'ai déjà vu plusieurs personne les pendre au plafond et les descendre sur une table quand le besoin apparait (ou l'inverse sous un établi parce qu'au final quand elle travaille c'est pas grave si elle est pas a hauteur).
En ponçant tu vas créer des différences de Couleurs qui vont être plutôt moche en plus le fond à l'air d'être du contreplaqué donc tu auras quelque chose sans caractère en contreplaqué. Donc j'éviterai aussi l'abrasif (et la dremel encore plus avec tu vas percer la couche de parement en 0,5s)
mofran la version gratuite de sketchup a beaucoup de limitations dont les formats d'export, tu ne peux exporter qu'en dae ce qui est quasi inutile.
Tu peux tender avec blender il permet d'importer et d'exporter beaucoup de formats différents
Un truc que j'ai appris dans mon ancien boulot : dessiner les circulations (80cm de large pour être bien). On a toujours tendance à sous estimer la place que ça prend. Attention zone de circulation c'est aussi zone d'utilisation des machines (par exemple le combiné il faut un accès tout autour)
Donc on utilise une IA pour rédiger un mail et à nouveau pour le lire... Il y a peut-être une économie à faire ici.
Le MIT à publié une étude sur les IA métier et il en ressort que dans 95% des projets d'intégration elle n'apportent aucune amélioration. Il y a encore du chemin à faire
Fish j'adore le "garanti sans effets secondaire, garanti sans effets d'ailleurs"
Effectivement les variation en extérieur sont très importantes et les planches n'etant pas exactement similaire (chose impossible) ça bougera.
La proposition de Kentaro est une solution sinon tu laisse un petit jour de 5mm entre chaque lame (ça permet aussi d'évacuer l'eau)
La cornière n'empêchera rien le bois quand il décide de bouger il bouge surtout en 35mm. En Égypte antique il se servaient de coins en bois qu'il mouillaient pour eclater la pierre dans les carrières, c'est pas quelques mm d'acier (qui a une certaine souplesse) qui vont contraindre un plateau.
Les dominos ont amélioré la résistance en cisaillement (si tu voulais plier ton plateau en 2) mais en arrachement ils ajoutent pas grand chose
Très joli ça a du être pas mal de travail !
Petite question : pourquoi n'y a-t-il pas de garde corps sur l'avant ? C'est à priori là qu'il y aura le plus de passage et donc le plus de risque (surtout avec un escalier)
Il existe aussi des réglettes à utiliser sur la vitre d'un scanner qui permettent d'accélérer le processus puisque la zone de scan et la position sont prédéfinies
J'allais poser la question pour la trempe (pour l'inox c'est de l'austenisation) comment as-tu fait ? Parce que sur l'inox c'est pas simple !
Sinon belle diversité ! J'aime beaucoup le couteau de chef
Comme le dit etiennedesthuilliers ajouter du poids à une structure à laquelle on va ajouter du poids (étage) et qui a la base n'est pas prévue pour c'est peut-être pas la meilleure idée... Ou alors il faut prévoir une modification plus profonde
Attention quand même avec Lurem. Ce sont de bonnes machines certes mais
Mais ça reste d'excellentes occasions.