Très beau ce petit meuble / caisson! Dommage qu'il soit caché sous le grand plateau. Il ferait très bien en commode indépendante.
Le noyer prend un très bel aspect quand il est foncé. Il y a une pseudo mode actuelle pour les meubles clairs dit "naturels", mais ça passera... comme tout...
(je ne dirai rien sur la quincaillerie...
)
J'ai plus confiance dans ce tour en bois, qui a l'air bien compact, que dans les petits trucs en tôle à 300 €...
A terme, le risque serait que les deux longerons se voilent ou se tordent un peu. A surveiller. J'aurais peut-être surdimensionné cette partie, avec un gros socle sans doute en cp de bonne qualité plus stable (plusieurs couches contre-collées).
Ouh, alors là, tu m'intéresse très beaucoup beaucoup!
Réaliser une platine est depuis longtemps dans ma to-do-list. J'avais pas mal pioché pour des infos.
Il faut en dire plus, donner tous les détails!!
Tu as désossé une platine Project RPM 1.3 existante ?
On veut un pas à pas ! (ou bien un lien vers un site qui explique tout!)
Pourquoi as- tu refait le bras? Celui de la platine d'origine n'était pas bon ? Tu as mis une meilleure cellule ?
Le moteur est fixé sur un étage indépendant de celui du plateau, comme pour le bras ?
J'ai une vieille Thorens 166 que je pensais démonter/désosser. Je ne sais pas si c'est faisable.
Ah oui, séparer totalement le moteur du reste pour limiter au max les vibrations, j'y avais pensé.
Pour la TD166, pour l'instant, je me suis contenté de refaire la plinthe, avec du bois bien lourd et dur.
AnthoDuDu Puisque tu es là, j'en profite... Que me conseillerais tu comme bras pour ma TD? pas trop cher si possible...
AnthoDuDu Merci! je n'avais pas pensé à l'occasion.
notus2010 non, ce ne sont pas du tout les feuilles du frêne.
Je dis donc: charme.
benjam Pour les queues d'arondes avec scie sous table, j'ai ça au catalogue:
Avec défonceuse, y a ça:
En fait, ce que j'aime bien dans ton truc, c'est le pion! Un pion est plus facile à usiner au bon diamètre, qu'une lamelle comme je l'avais fait.
De plus, en mettant deux pions côte à côte, dont un sur une pièce mobile réglable, on peut faire varier l'épaisseur, en fonction de l'épaisseur de la lame, et ajuster selon que l'on veut des queues bien serrées ou pas.
benjam Pour des peignes très précis, on peut simplement contrecoller des pièces de bois que l'on sait toutes de même largeur (cp par exemple) comme je l'ai fait sur mes "machines".
benjam A la défonceuse, je trouve qu'il y a de l'arrachement. Mais c'est aussi parce que je n'ai pas de fraises de bonne qualité. Ou alors, il faut mettre la pièce à usiner entre des martyrs.
Je préfère en effet les systèmes à la scie sous table. Cela va plus vite, je trouve et en effet, l'usinage est toujours perpendiculaire à la pièce.
Oui, c'est ça, le pion peut facilement s'usiner très précisément. C'est une très bonne idée!
Ton système est très simple et j'aime bien cette simplicité, mais je trouve que, en soulevant à chaque fois la planche, on introduit ou laisse de la sciure entre la planche et la table d'usinage, et cela fausse un peu la précision ou il faut nettoyer à chaque (ou avoir un système d'aspiration). D'où mon système, où on ne fait que translater la planche, sans la soulever.
sylcha La largeur des queues de 5 mm, cela ne m'inquiète pas. Quand tout est monté collé, cela fait un bloc. Ce n'est pas cela qui cassera.
Par contre, ce qui m'inquiète, ce sont les 25, c'est à dire, l'épaisseur sur laquelle s'appuie la jonction.
Disons que ce sera un tabouret sur lequel il ne faudra pas trop gigoter.
Si tu es limité sur la profondeur de tes outils, ce genre de queue droite peut se faire facilement à la scie sous table avec la profondeur que l'on veut.
Oui, les principes ne sont pas nouveaux.
En ce qui concerne le système de coulissage de la presse sans avoir besoin d'une clavette de maintien en bas ou de criss cross, avec transfert des forces vers le haut, j'ai fait cet établi:
En ce qui concerne le quick release, avec un demi écrou, j'ai fait quelques étaux sur quasiment le même principe: