Oh, c'est la mienne sur la photo !
Je déconfirme, Paul26, en 1976 elle avait déjà 3 fers.
Par contre je confirme : très bonne machine avec ses tables en fonte.
Pareil !
ebenisteriefloy tu nous diras ce que tu as choisi (si tu en choisis une) et ton retour d'expérience.
Merci pour ce retour d'expérience, je me suis permis de l'intégrer à mon pas à pas sur la sécurité électrique dans l'atelier au chapitre...
Où sont les lumières ? J'en vois plein sur le dessin (normal, je suis électricien), mais aucune dans la maison... Papi, il faut respecter le cahier des charges !
Eh oui, le problème venant clairement de l'intérieur du moteur => démontage et observation. Si les charbons sont accessibles sans démontage, c'est la première piste.
J'ai également fait le même, cela n'a pas été aussi simple que ça mais ça marche bien.
Relation des faits ici avec pièges, difficultés et bonnes idées :
En écrivant ce message, je réalise que l'usinage "classique", ça permet de gérer le fait qu'il y ait un chanfrein sur le côté du plan de travail ? Donc on peut assembler deux plans de travail avec un bord arrondi. J'imagine que c'est l'intérêt principal ?
C'est exactement ça !
J'aime bien la coupe à 45° mais il faut prévoir ~60cm en plus. En fonction des tailles standards, ça peut être assez emmerdant. Y a-t-il d'autres inconvénients ?
Oui : c'est très moche...
Tu peux utiliser des connecteurs ou un domino, mais le mieux serait dans ce cas de tout mettre dans une petite boîte de dérivation (que tu peux attacher au moteur, et la boucle est bouclée : tu t'es fait ta boîte à bornes maison).
Connecteurs en l'air, le risque est, sur un faux mouvement, d'accrocher un fil (ou deux)(ou trois) et de te retrouver avec un fil nu sous tension (ou deux)(ou trois). Et 400V entre deux phases, c'est beaucoup pour un seul homme...
Cool 
!
Bons copeaux (copeaux de bois et non de doigts ! la dégau est un outil dangereux, les accidents n'arrivent qu'aux autres et tu es l'autre de quelqu'un, et rien n'est jamais acquis...)
Ah nonon, il faut tout recommencer à la bonne date !
Ces jeunes, je vous jure... ils ne respectent rien.
Alors alors, vous en êtes où ? Moi j'ai presque... commencé ! Mais j'avoue : -3°C dans l'atelier, c'est raide.
nireves tu es le maillon faible 
tu sors !
(moi il me reste 5h et 47 minutes pour m'y mettre, mais je crois que je vais rester devant la cheminée... quand on me sortira je viendrai te rejoindre !)
Rigolo ! Comment fais-tu les formes ? Machine numérique ou laser ?
Chez moi c'est -5°C dehors (donc -3°C dans l'atelier...).
Bonne année à tous !
Certes, du coup j'ai fait une porte pour masquer l'ouverture vers la partie garage (une belle porte en carton, un jour il faudra que je fasse mieux...), et lui je le mets hors gel. J'y stocke tous les produits et les chargeurs de batterie (parce que les visseuses, à -3 elles peinent !).
Oui, faire l'essai avec ohmmètre te donnera des infos cruciales. Si Timothée a raison, cela veut dire qu'il t'appartient de faire le petit montage en étoile à partir des 6 fils.
NB : c'est un moteur 220 / 380, donc étoile uniquement, pas triangle au péril de cramer les bobinages.
Damned, he got me !
(oui, moi je suis habitué à du tri EDF 400V, je n'ai jamais manipulé du tri en 230V... 
)
AERLRO une question pour toi !
Il est superbe, et bien mieux maintenant, bravo !
J'ai changé le moteur pour un 2,2 kW, et à la même occasion j'ai changé les courroies... je pense que mon problème récurrent de puissance venait des courroies, pas du moteur.