Bonjour,
Je ne suis pas un professionnel du parquet, mais je viens de finir ma salle à manger de 30m² en chêne massif en pose point de Hongrie, donc je peux te faire un retour "à chaud".
Conception
Le premier choix est l'orientation des travées, en théorie, il faut de préférence les aligner avec les sources de lumière (fenêtres) et dans le sens de circulation principal. Dans ma pièce, comme la lumière venait des 4 côtés, j'ai plutôt choisi en fonction des autres pièces. Et comme je n'ai aucun angle droit, j'ai choisi de les aligner sur les poutres du plafond !
Ensuite, j'ai choisi la longueur des lattes en fonction du nombre de travées et de ce que proposait le fournisseur (Parquet Chêne Massif que je recommande chaudement par la qualité de leurs conseils, que ce soit au showroom ou à l'usine) à l'aide d'un fichier excel...
Edit : j'ai pris du parquet déjà poncé et vernis, donc pas de finition à réaliser après la pose...
Préparation surface
Pour la pose, il faut un sol et des murs (à l'emplacement des plinthes) impeccables ! Ce n'était pas le cas pour moi, je n'ai pas assez fait attention à ce point là, et ça m'a compliqué la pose. Je n'avais pas parfaitement enlevé la colle du carrelage que j'avais enlevé avant et j'ai passé du temps avec mon burin à nettoyer au fur et à mesure de la pose...
Comme je n'ai pas de vide sanitaire ni de cave, j'ai rajouté une couche de résine époxy pour protéger le parquet contre les remontées d'humidité.
Je n'ai pas posé de ragréage car le sol était suffisamment plat.
Pose
J'ai commencé la pose par le milieu de la pièce pour centrer les travées sur celle-ci. Puis continué en posant toutes les lattes entières sur toute la pièce. J'ai fait et posé toutes les découpes en dernier.
Le plus compliqué pour la pose est la découpe des bords. Après avoir tâtonné un peu avec des compas, j'ai fini par me faire une pige en alu avec des marques pour 5 ou 6 lattes en longueur et en largeur et incluant la marge de dilatation (8mm), ce qui permet par report de faire les marques de découpes très rapidement et facilement.
Et pour finir, j'ai ajouté un joint silicone couleur chêne au niveau de l'escalier et là où je ne mettait pas de plinthe.
J'y ai pris beaucoup de plaisir en tout cas.
Bon courage,
Séverin
Il existe déjà un site pour donner des chutes de bois :
Ceux qui sont intéressés pour se débarrasser de chutes peuvent déjà essayer ce site et voir si ça prend, il y a la géolocalisation, un descriptif détaillé...
Pour l'instant, les qq fois où j'ai été voir, il y avait surtout des stocks de palettes... 
Hello !
Tout d'abord félicitations pour ton projet, ça a en effet l'air d'être bien réfléchi et bien étudié. (Tu ne travaillerais pas à Cholet à tout hasard ?)
Je suis a peu près dans la même situation de reconversion. Par contre, je m'oriente vers la charpente donc la question de se mettre à son compte ne se posera que dans qq années qd le métier sera rentré.
Pour le dossier transition pro, je suis en train de monter le mien, j'ai eu des sons de cloches différents sur les chances d'aboutir, en gros faut le poser et on verra bien.
=> je te conseille donc d'en faire un, ça ne mange pas de pain.
Il y a aussi cette possibilité décrite par David29290 : mobilité volontaire sécurisée , mais il faudra que tu trouve un patron. Ca peut peut être une étape intermédiaire.
Enfin une petite remarque pour finir, tu devrais mettre qq infos de ton projet dans ton profil, ca permet aux autres d'avoir des billes supplémentaires pour te répondre (voir la conclusion du "a propos" de sanglier 
)
Bonne continuation.
S.
J'en ai aussi acheté 2 chez Bordet, la grosse et la fine, le medium ne me semblait pas nécessaire (je me suis fié à la recommandation de Bordet) et j'en suis très satisfait, je les utilise pour affûter ciseaux et fers de rabots sans soucis, puis je finis par une passe sur une chute de cuir collée sur un bout de CP avec de la pâte verte.
Déjà, dès la sortie de la boîte, j'ai indiqué au marqueur le grain (G ou F) sous le support pour m'y retrouver, mais maintenant je les reconnait au toucher (après 6 mois d'utilisation)
Ensuite, il faut "préparer" les pierres comme indiqué sur la notice (ce doit être un français de Louisianne, mais on comprend qd même) pour enlever la fine couche très rugueuse dûe au processus de fabrication , pour ça j'ai utilisé un vieux fer de rabot que j'ai passé sur toute la surface des deux pierres, puis j'ai passé une pierre sur l'autre (comme pour rectifier une pierre naturelle)
Pour connaître une estimation du grain, il faut aller sur le site d'Eze Lap, si je me souviens bien, il s'agit des références model62 : 62F (grain 600), 62M et 62C.
J'espère que ça répond un peu à tes questions.
J'en ai trouvé un mais assez vieux (2002) mais je ne sais pas si c'est encore représentatif. Il y a les épreuves de préparation-réalisation et technologie :