En noyant les têtes la solution traversante me semble la plus pérenne.
etiennedesthuilliers je pense qu'il fait référence aux nombreuses questions de personnes qui veulent mettre des fers plats ou des petites cornières dessous pour que ça soit le moins visible possible.
Il ne s'agit pas de renforts transversaux en bois classques.
En réalité les colles nécessitent des forces de serrages spécifiques qui dépendant de la colle et si effectivement il ne faut pas serrer trop fort localement il faut cependant que la pression soit suffisante et uniformément répartie donc pas mal de serre joints sur toute la longueur.
En pays de la Loire (j'y suis aussi) il faut aller du côté de Nozay, il y en a une autre dans le coin mais je ne sais plus où exactement.
Sinon en Ille et Vilaine il y en a quelques une et ça peut valoir le coup de faire le trajet.
Mais attention dès plateaux de hêtre ou ce que tu trouvera en scierie ne seront probablement pas corroyes il faudra donc aussi dresser les faces donc sans delignage en planches moins large ça risque d'être très difficile.
GrosCake chez pelletier bois (bois venter) il y a du hêtre avivé en 50mm à 1100€ le m3 après c'est du bois brut il faudra le dresser donc ça fera moins de 50mm au final mais comme celui que tu avais trouvé
Effectivement vu la finesse et la structure je dirai placage aussi
Effectivement sur de si petites sections et longueurs le rabot à main sera plus efficaces.
Pour ce qui est des différences ce sont globalement les mêmes machines badgees par usine qui les produit (probablement en Chine). Il y a quelques differences mineures en fonction du cahier des charges comme le dit BingoDS mais ça reste la marge.
Ocram La kity 636 est pas beaucoup plus grosse elle a des tables de 420mm contre 360 pour celles que tu cites et en largeur elle a 260 contre 200 pour les autres...
Perso j'ai eu une rabot dégau Titan qui était en tout point semblable à celles que tu cites (sauf qu'elle etait grise). Et c'etait vraiment de la m... elle se déréglait tout le temps tellement elle vibrait, elle faisait un bruit d'enfer pour un état de surface pas terrible. et mettre 200mm dans la raboteuse sachant que les tables ne se relevent pas je ne crois pas que j'oserai mettre ma main sans avoir de vision dessus. Bref je ne la regrette pas! Mais a l'époque vu mon budget je pouvais pas acheter mieux, avec du recul j'aurai du mettre 300€ dans des rabots sur leboncoin ce que j'ai fait depuis et que je ne regrette pas une minute.
Rakotouf oui je pense qu'en jouant dessus ça devrait reduire l'effet. Et peut-être un peu sur la température si elle est trop élevée et que le plastique est trop fluide ça peut donner ça aussi
Rakotouf j'ai pris l'habitude de faire une tour de temperatures quand je teste un nouveau matériau ça permet de supprimer quelques paramètres. L'autre jour j'ai testé un nouveau filament donné pour 250° je trouvais ça élevé et en faisant la tour le meilleur rendu c'était à 220°.
Tres bonne solution !
Et la colle et la sciure c'est une légende urbaine tenace ça ne fonctionne pas !
J'allais dire ça aussi. J'en ai une très ressemblante sur le moteur la ponceuse à bande que j'ai fabriqué. C'est un moteur de machine à laver
Bah en fait il est pas complètement à côté de la plaque. Dans la mesure où tu n'exprimes pas un besoin mais une envie lui en professionnel il répond au besoin.
Ensuite pour apporter ma pierre à l'édifice et ne pas être accusé de ne pas répondre je suis perso un adepte du criterium en alu Bic a mine de 2mm. Le miens a 30 ans je m'en sert depuis l'école primaire, il m'a accompagné pendant toutes mes études et ne m'a pas quitté depuis. Aujourd'hui il vaut 8€ et je lui ait ajouté quelques compagnons identiques avec des mines de couleurs parce que des fois c'est pratique (et très facile à trouver sur internet). j'ai également quelques rotring plus fin quand je veux vraiment tracer finement mais ils sortent clairement beaucoup plus rarement.
Pour ce qui est de pas faire comme les autres rien ne t'empêche de personnaliser le tien. L'alu se grave très facilement au laser (le miens portent mon nom et mon logo).
bougeardg ah bah zut alors je viens de regarder et effectivement ils sont en plastique maintenant 
les derniers que j'ai acheté ça remonte à quelques années donc je ne pourrai pas t'aider
il y a pas mon vénérable Bic en alu
Mais on m'a offert le parker il y a quelques années et il est agréable en main, il a du poids mais je trouve que les mines casse trop facilement à l'intérieur
C'est très bien (surtout de faire intervenir l'apave) mais le seul problème dans tout ça c'est que tu ne connais pas la conception de la machine et la méthode empirique n'est pas toujours la meilleure.
Si par exemple le concepteur a prévu que la poulie lâche avant la courroie parce que les paliers de l'arbre lâchent avant la courroie tu va pas mal endommager ta machine avant de t'en rendre compte.
Je prend volontairement un exemple extrême mais je bosse beaucoup avec Airbus et un de leur client en avait marre de changer une pièce qui cassait régulièrement et à remplacé l'alu pour du Titane. Il se sont rendu compte de leur erreur quand la pièce en question a arraché une partie du fuselage et failli provoquer un crash. La pièce en question avait été dimensionnée pour casser avant le fuselage, c'était le cycle normal de vie de la pièce en question.
Bref solidifier des parties d'une machine qui n'est pas prévue pour c'est sur-solliciter d'autres parties qui n'ont pas étées prévues pour.
Salut,
Si tu modifie ta machine il va falloir que tu garantisse que ta modification n'impacte pas la sécurité (certaines pièces sont faites pour casser et souvent c'est les pièces en plastique...). Bref tu as prévu une étude pour valider tes modifications ?
Chatongris j'aurai dit la même chose, ça permet peut-être de renvoyer une partie des efforts ailleurs que dans le sens du joint
Alors la le sujet c'est pour une semi pro donc il faut sortir du secteur amateur.
Après le modèle de scie dont je parle est très précis. Elle possède beaucoup de réglages il est même possible de faire pivoter la tête de la scie pour s'en servir pour faire des coupes en longueur.
C'était une machine très présente dans les ateliers professionnels il y a encore quelques années.
Alors oui elle se déplace pas c'est pas une scie de chantier comme la plupart des machines actuelles mais c'est justement ça qui fait qu'elles ont une rigidité que les autres n'ont pas.
Mais peut-être faudrait il partir du besoin ça permettrai de discriminer les modèles pour voir ce qu'il reste.
Contrairement à ce que ça peut laisser penser se sont des machines pro assez précises. Il y en a pas mal ici qui ne jurent que par ce modèle. De toute façon les scies radiales ne sont pas faites pour la coupe de finition
C'est effectivement une bonne option mais ne pas oublier que le mot établi vient du fait que l'objet n'est pas sensé pouvoir bouger donc l'alu c'est bien mais il faut aussi penser stabilité et poids sinon ça sera inutilisable.