Les assemblages démontables à mettre en oeuvres seront à choisir en fonction du style que tu souhaite et de l’usage.
( Ou bien tu cherches un panel de solutions et ensuite tu t’en accommode … ? )
Veux-tu des assemblages discrets ? invisibles ? Ou pas forcément ?
Seront-ils démontés et ré-assemblés souvent ?
Selon tes critères (esthétique, technique, budget) et les matériaux que tu as sélectionnés il y a des choses simples, comme tourillons/lamello + vis ça peut le faire, ou plus élaborés avec des tenons débouchants + clefs par exemple.
Il y a pleins de solutions à explorer, à inventer même !
Avais-tu envisagé certaines choses ?
Pour fixer le cadre en bois dans la réservation du mur il est facile et discret de visser dans les rails métal à travers les montants. Ensuite poser le vitrage (qui masque les vis), puis les parcloses.
Ça fait aussi un ouvrage plus léger et plus facile à manipuler, cependant bien vérifier l’équerrage et la planéité avant de tout verrouiller car le cadre peut avoir une « souplesse ».
Si tu veux t’affranchir de traverse voici en image une solution possible. C’est bien costaud (si le mur l’est aussi !). Niveau style on aime ou on aime pas, mais il me semble que ça rend la chose plus aérienne. La position et l’angle du pied sont à ajuster selon ses goûts. Perso ça serait à 45° et un peu en retrait.
Bonjour,
Pour des volets pliants ils peuvent comporter des barres et écharpes si les 1/2 vantaux se replient vers l’extérieur. Mais cela implique des gonds et pentures déportés : une épaisseur d’un volet à compenser plus la charnière.
Avec un schéma c’est certainement plus clair.
Salut.
Chouette projet.
Je suis pas un grand spécialiste en volet mais j’aime bien ça ! Voici mes observations.
Joints :
- périphériques 6mm partout (pourquoi plus en haut, 10mm ? Les volets pourraient se tasser avec le temps, mais pas remonter …)
- Entre 1/2 vantail 4-5mm
- Joint milieu entre vantaux 8mm c’est bien
Fabrication :
245mm ou 290mm de large d’un seul tenant ça risque de fortement tuiler, surtout qu’il n’y a ni barre ni écharpe. De plus c’est articulé, et les éléments se rencontrent en feuillure … je jouerai la sécurité.
Donc privilégier des panneaux composés de plusieurs lames pour chaque 1/2 vantail. Assemblage en rainure-languette, colle D4 effectivement sans avis prėcis sur un choix spécifique (il parait que la vinylique finie par se dėcoller, la PU c’est dėgueu mais ça tiens fort, certains disent que non …)
L’emboiture haute semble être une bonne idée pour éviter les entrée d’eau en bois de bout et dans les rainure d’assemblage des lames, et ça rigidifie le panneau (à reproduire en bas ?)
La feuillure de rencontre des 2 vantaux c’est une bonne idée pour éviter un couvre-joint en sur-épaisseur classique qui gênerai pour replier le volet, mais c’est plus exigeant niveau ajustage. À l’oeil je dirai 25mm voir 30mm de large, ça fait minimum 17mm de recouvrement (car 8mm de jeu).
Les feuillures entre 1/2 ventaux c’est du bonus pour l’étanchéité à la lumière à mon sens.
Les jeux dans les feuillures seraient les même que les valeurs de joints indiquées au dėbut.
Fixation :
Vis penture en 6 x 30 c’est parfait
Les vis à collet carré ont l’avantage de l’anti-effraction (pas nécessaire semble-t-il) et éventuellement de mieux maintenir les panneaux pris en sandwich ? Mais par contre ça fait plus de quincaille et perso je trouve ça moins esthétique de voir les rondelles et écrous à l’intérieur ou bien volets ouverts.
Quelle essence de bois pour le cadre de fixation ? Si Douglas, gonds sur platine car bois trop tendre et fissible pour des grosses vis même si la section est déjà sérieuse.
En diamètre 14mm ça semble suffisant vu que c’est réparti sur 3 points.
Voilà, je crois que j’ai abordé tous les points.
Au suivant …
Je sais réaliser des assemblages avec tourillons.
Tu as la réponse à ta question !
C’est tout à fait possible d’assembler 2 angles à 45° avec des tourillons, il faut juste prendre des précautions pour la profondeur de perçage.
Selon les judicieuses observations et suggestions de Erebor et bmoulin639, à l’intuition je partirai sur 2 machines : Scie-Toupie et Rabo-Dégau. Chacune grossièrement devant/contre un poteau. D’après déduction avec les côtes sur ton plan, il y aurait 4m50 entre les poteaux, donc un espace confortable entre les 2 machines.
L’établi se loge au milieu, dans le sens de ton choix, il y a de la place pour tourner autour et l’orienter au besoin puisqu’il a des roulettes.
Petite idée à voir in situ : des étagères entre le mur du fond et les poteaux (au moins 1). Vu le poteau de 80cm, ça peut faire 2 rangements dos à dos, 1m de large et 40cm de profondeurs.
Comme ça, vite fait, je vois 2 options :
A > Tu changes ton plateau en agglo par un panneau de CP de 35-40mm d’épaisseur, dans lequel tu pourras directement visser ton étau.
B > Tu fixes un tasseau de 60x40mm contres le bord de ton établi (affleurant le dessus du plateau), vissé dans le bâti en métal, ce qui de permettra d’y visser ton étau.
Voilà
Pour le Kitty 696:
Le débit d’air de 37 m³/s, donne 2200 m³/h.
(37 x 60 (secondes dans une heure) = 2200)
Sur le papier le Kitty brasse un volume d’air plus important pour une puissance inférieure, ce qui le donne en premier choix à mon sens pour ces caractéristiques.
Un truc supplémentaire à comparer c’est le bruit qu’ils génèrent.
Dernier truc à étudier c’est les diamètres et le nombre de connexions : quels-sont tes besoins ? Quel est le diamètre sur ta/tes machines ? Si identiques pas besoin de réducteur …
J’ai jamais travaillé ce bois, mais je guette l’occasion d’en trouver pour fabriquer une planche pour jouer au palet Breton ! 
C’est le bois le plus employé pour cet usage.
De la vinylique, même D4, ne tiendra pas éternellement dehors, et le bois stabilisé manque de porosité pour que le collage soit optimal à mon avis.
La cyano en extérieur ne semble pas des plus durable.
L’epoxy semble la plus appripriée pour cette application.
Ça fait 2 questions, en rien des temps, où je suggère de l’epoxy. On va penser que je suis un commercial … 
alors que je préfères au max me passer de ces produits. Mais quand, pour un truc spécifique, c’est le moyen le plus indiqué pour que ce soit durable, ben alors ça me semble être un bon compromis.
Je partirai sur de l’epoxy bi-composante (Araldite en GSB par exemple).
Si la manipulation de la sculpture le permet, je dépolirai la surface de contact avec une petite meule sur un moteur à main (type dremel) pour faire de l’accroche sur l’émail.
Pour le verni, pareil, faire de l’accroche en passant un coup de papier grossier, voire hachurer avec un cutter.
Bien dépoussiérer les surfaces et même dégraisser la céramique (chiffon + alcool par exemple).
Voilà.
Tu colles une série de cubes en enfilade, tu mets l’ensemble sur un tour à bois, tu tournes un cylindre de 45mm, que tu tronçonnera en portion de 40mm. Processus à recommencer pour obtenir tes 20 cylindres, en fonction de la largeur maxi du tour à bois.
Tu auras un peu de pertes mais ça sera certainement plus rapide et précis que de les faire un à un.
Le problème c’est que pour fabriquer un maillet, il faut un minimum d’outillage … dont UN MAILLET. :-)
Mais ya moyen de fabriquer rapido un truc minimal, voir rudimentaire comme ça pour commencer :
Maillet en rondin
Jamais réalisé, un peu brut, mais nul doute que ça fonctionne.