Ma première remarque sera d'ordre esthétique, et particulièrement concernant les proportions.
Je comprends que tu souhaites exploiter cette zone sous escalier. Mais situé de la sorte, ton meuble bas et ses dimensions et proportions, la quasi inexistante de plinthe, la partie haute, (dont je ne distingue pas la cote de profondeur sur la vue que tu nous proposes), le fait que ça soit un endroit souvent peu éclairé, risque de donner à ton ensemble un aspect très "écrasé" sous le poids visuel et la masse de l'escalier.
Peut-être que de créer un dos permettant de réduire l'effet de profondeur, ou alors de ravancer la partie haute et masquer la partie la plus arrière de la partie basse dans cette "fausse cloison", permettrait d’atténuer cette impression.
Deuxième point, je comprends donc que tu souhaites un aspect homogène entre les parties basses et hautes en chêne. Mais pourquoi, dans quel but opter pour de l'aggloméré replaqué chêne en bas, mais du lamellé-collé chêne en haut ?
Sauf à ce qu'il y ait une motivation particulière que tu ne nous aies pas indiquée, je ne vois pas l'intérêt, au contraire. L'aggloméré replaqué est bien assez solide pour réaliser cette partie haute. Il sera bien plus facile à finir et homogène avec la partie basse que du lamellé, et, cerise sur le gâteau, sera plus économique.
Pour l'assemblage de tout ça, la Lamello serait bien plus pratique, rapide et précise qu'un gabarit de perçage pour tourillons. Inutile de prévoir des rainures pour recevoir une pièce perpendiculaires en pleine épaisseur, par contre. Si c'est bien ajusté, des assemblages lamello (ou même tourillons) fonctionnent très bien, sans nécessité d'autres artifices, qui de plus, demanderaient beaucoup de temps et exposeraient à des risques d'erreurs supplémentaires.
Pour terminer, à la relecture de tes questions et commentaires précédents, ça risque d'être pointu pour une première réalisation en mobilier. Je te conseille vivement de trouver des petits ouvrages sans risques, pour t'entraîner, trouver tes solutions, et te faire la main, avant de t'y lancer.
Ce sont des traces, plus probablement laissées par l'arbre de rabotage, et non par le rouleau d'entrainement de sortie.
Les causes possibles :
. Des pièces longues, qui présentent un porte-à-faux important à la sortie, et qui ont donc cette tendance à "tomber", au moment où la pièce échappe au rouleau entraineur d'entrée, dans la raboteuse.
Une solution peut être de soutenir la pièce à la main, ou alors de disposer une servante à rouleau, pour soulager le poids de la pièce et empêcher cette tendance.
. Une autre possibilité : la pression sur le rouleau de sortie ne serait pas (ou plus) suffisante, soit à la suite d'un démontage et mauvais remontage, soit parce que les logements des ressorts en charge d'assurer cette pression, seraient encrassés, et/ou remplis de copeaux ou poussière.
La solution est ici de vérifier ces ressorts, les nettoyer au besoin ainsi que leurs logements, vérifier qu'ils pressent suffisamment la pièce de bois, et refaire le réglage si nécessaire.
. Dernière piste : les conséquences d'un mauvais dégauchissage, qui se répercute au moment du rabotage. Une pièce qui ne serait pas parfaitement dégauchie, et n'offrant donc pas une surface de référence parfaitement plane, peut avoir un comportement bizarre, dans la raboteuse, et suivant les rouleaux d'entée et/ou sortie qui la pressent, cela au fur et à mesure de son avancement dans la raboteuse.
Pas sûr que d'analyser comment peut être fabriqué ce dessus-là, soit des plus intéressant.
Il s'agit très probablement d'un dessus de meuble industriel, dont il aurait été intéressant de voir un peu plus en détail le panneau du dessus (quelques vues plus larges sous différents angles. Vues de l'arrière et du dessous), pour confirmer ou infirmer l'hypothèse qu'il soit en réalité fait d'aggloméré replaqué chêne...
De façon et plus traditionnelle, c'est-à-dire entièrement en massif peut aussi se faire, ça c'est d'ailleurs fait durant des siècles sans problème.
Tu as aussi tous les systèmes de la gamme Dual Lock de chez 3M.
Ces systèmes, qui existent en plusieurs versions et en divers formats, ayant l'avantage, par rapport aux systèmes Fast Mount, de permettre une liberté de placement lors du montage.
Pour avoir beaucoup utilisé ce système-là, (déjà, en effet, ça n'est pas donné), mais il faut une précision extrême pour les usinages, le placement est définitif et ne permet aucun ajustage.
Après, s'il s'agit d'un aménagement de véhicule, dans lequel, pour une question de passage de contrôle technique, tu veux laisser tes aménagements démontables, difficile de déterminer le bon "dosage" de "Fastmount" ou de "Dual Lock". Il faut en effet assurer une tenue parfaite en toute situation susceptible d'arriver à un véhicule, y compris l'accident, tout en gardant une facilité de démontage, quand requis par le passage du CT.
Les solutions les plus à même de satisfaire ces 2 exigences restant des systèmes de fixation visibles.
Je ne sais pas ce que tu appelles "faux double vitrage", mais peu importe, puisque ça n'est pas l'objet de la question... sauf à ce que ça aie un impact sur la fabrication du châssis vitré, et son intégration dans la cloison.
Autre question à laquelle je n'ai pas la réponse, la cloison existe-t-elle déjà et ce cadre serait à y rajouter ?
Ou est-ce que tout est à construire, cloison et châssis vitré ?
Suivant la réponse, ça peut permettre certaines possibilités ou pas.
Ceci dit, dans un cas comme dans l'autre, pas de grande difficulté. Mais il faudrait apporter ces informations.
À y regarder rapidement :
. S'il n'y a pas de dos, il faudra prévoir une fixation au mûr, oui. Et si c'est bien réalisé, pas de problème.
Ce qui me surprend, pour ne pas dire, me choque :
. Le montant à gauche ne semble pas dans un alignement parfait avec le montant bas. C'est peut-être la vue qui donne cette impression, mais sinon, c'est pas beau !
. Toujours au sujet des montants hauts gauches, toutes ces jonctions, où on verra toutes les extrémités de traverses, à l'horizontale et coté porte... pas beau non plus.
Mieux vaudrait privilégier une construction traverses ENTRE montants, pour ne garder qu'un seul joint intermédiaire visible.
. Enfin, pour le choix du matériau, tout dépend de la finition que tu souhaites (entre le MDF et le pin massif, le choix est large !), du volume et donc poids de ce que tu veux y ranger/exposer.
Si l'idée est de faire "disparaitre", comme tu dis, l'ancienne porte, et d'obtenir une cloison en finition peinture, parfaitement plane, lisse, où rien ne se voit, tu peux oublier tout ce qui sera d'une autre nature que la cloison existante.
Si tu acceptes un subterfuge, du genre couvre-joints, ou autre habillage qui rendrait la modification plus discrète, pourquoi pas.
Dans du "Compact HPL", les inserts "Expando T" pourraient être une solution, en effet...
Encore faut-il pouvoir les percer avec précision, droit, perpendiculaire à la surface, si c'est une réparation à réaliser sur un mobilier en place.
Et aussi en profondeur, les panneaux "stratifié Compact" faisant entre 12 et 13mm d'épaisseur, suivant les marques (ces "Expando" étant à percer à 10mm).
Une autre solution, que j'ai déjà appliquée sur des mobiliers constitués de panneaux encore plus tendres et fiables (panneaux non feu) : Rapporter et coller une plaque alu 15/10e, ici, une bande sur toute la hauteur.
Le problème ici, sera de s'assurer que les charnières sur les portes puissent compenser en réglage, ce décalage de 15/10e.
Dernière option, car fabriqué dans ce matériau, il s'agit peut-être de mobilier technique, dans un local professionnel : les vis métaux, traversante, avec écrou borgne inox, à l'extérieur.
À noter que sur du compact, ce genre de vissage est souvent un mode de liaison privilégié. Comme sur des cloisons de vestiaires ou toilettes, dans des locaux publics, sportifs, stations services, etc.
Qu'entends-tu par "alimentaire" ?
Qui se mange ? Non, là, il n'y en a pas...
(Bon, c'est vrai que j'ai un peu poussé le bouchon, les questions restant souvent très peu détaillées, quant à ce que recherchent ceux qui les posent... Les demandeurs ayant leur idée en tête, ce qu'ils veulent faire exactement, pour quel usage précis, en connaissent très bien les détails de façon tellement évidente... qu'ils ne nous en donnent que très peu.)
Ceci étant dit, sous l'appellation littérale "vernis alimentaire", on peut par exemple trouver ça :
auboisenchante...entaire-bois-40
ou encore ça :
leterrierblanc..._supreme_satine
