Difficile d'évaluer l'importance du défaut, avec tes photos. Même si on voit une trace.
. Toute première chose à laquelle veiller sur une dégau/raboteuse, l'état de coupe des fers (en plus de leur bon réglage, bien sûr)... Parce que là, les photos que tu nous donnes à voir ne semblent pas montrer un très bel état de surface ! Et ça n'aide pas, si c'est le cas, pour la facilité des usinages suivants, si le dégauchissage n'est pas parfait !
Si ce défaut se produit en sortie de raboteuse, ça signifie que lorsque la pièce échappe au rouleau d'entraînement d'entrée, elle retombe légèrement.
Plusieurs causes possibles :
. Un dégauchissage imparfait, et le défaut se répercute au rabotage. (Si le défaut ne se produit pas sur toutes les pièces, c'est d'ailleurs la piste à privilégier)
. Des pièces trop longues, et plus exactement trop lourdes pour que le seul rouleau d'entraînement de sortie puisse parfaitement plaquer la pièce à la table.
Dans ce dernier ças, il faut :
. Soit il faut soutenir (par une servante, ou simplement à la main) Les pièces en sortie de raboteuse.
. Soit il faut vérifier que la pression du rouleau de sortie (et tant qu'à faire, vérifier celui d'entrée aussi) soit suffisante. Parfois les logements où se trouvent les ressorts devant assurer la pression et le léger mouvement des rouleaux peuvent être encombrés de copeaux ou sciure, empêchant un mouvement normal. Auquel cas, il faut nettoyer ces logements.
Ou simplement, en réglant cette pression, en agissant sur le réglage des ressorts.
Cette mèche, en HSS, est destinée à des perçages dans du bois tendre, selon CMT.
Donc, pas adaptée à du melaminé.
Qu'est-ce que tu lui reproche à cet établi (hormis les diamètres des perçages, bien sûr).
Pourquoi cette gêne à l'avoir acheté ?
Il y en a beaucoup qui n'ont même pas ça !
Ça n'est pas l'établi qui fera la dextérité, l'expérience d'un menuisier, globalement sa qualité, mais sa capacité à trouver des solutions efficientes à ses problèmes qui se posent a lui, par exemple. Comme trouver la bonne solution pour agrandir des perçages, car il y en a... (Oui, je sais, je suis taquin). Ou prendre en compte les réponses qu'on te donne, lors de question précédentes...
Une visseuse à choc n'a l'avantage sur une perceuse visseuse que dans des cas de vissages nécessitant un couple important, grosses et longues vis dans du bois dur, par exemple, chevillages de gros diamètres, ou ce pour quoi elle est initialement et spécifiquement prévue, les visages mécaniques, boulonnages et autres.
Pour des vissages plus généralement rencontrés dans nos métiers, la perceuse visseuse est plus adaptée, plus polyvalente, plus légère et maniable, un peu moins chère aussi.
Et moins de bruit, aussi, qui je sais, plaît beaucoup aujourd'hui, et laisse penser que ce son de mitraillette est le signe d'un bon serrage !
Sans parler de certains jeunes qui maintenant, reproduisent ce même bruit en faisant déraper le débrayage de leur visseuse classique, eux aussi pensant que ce bruit est nécessaire. Quand ils ne donnent pas plusieurs coups répétés en fin de serrage, pour se rassurer encore plus... et détruire les systèmes de débrayage 
Pour du vissage sur du bois ou panneaux, la visseuse simple est amplement suffisante, dans la majorité des cas, et il est inutile d'aller écraser le matériau.
Point à savoir, que beaucoup ignorent ou négligent, le vissage s'y fait en première vitesse, afin de privilégier le couple, et maîtriser la vitesse de descente. Dommage que ces sélecteurs de vitesse n'indiquent souvent que 1 et 2, plutôt qu'une vis ou un forêt symbolisés, comme c'était parfois le cas sur certaines marques, d'ailleurs.
Pour ce qui concerne des amorces, ou carrément des ruptures de vis, jamais entendu parler, mais cette affirmation semble plausible.
Tu souhaites qu'elle finition ou aspect, une fois fini ?
Parce que, quand je lis "bois", le MDF n'en est pas, mais c'est plutôt un panneau dérivé, qui ne permettra qu'une finition vernie ou peinte.
Si tu optes pour le faire en panneau, du 19mm (MDF, melaminé, etc) ou 18mm (si c'est du CP) est amplement suffisant.
Les charnières invisibles sont spécifiquement prévues pour faire ce type de meuble en panneaux.
Pour les assemblage, tourillons, lamello, ou même vissage, si ça n'est pas vu, côté mur.
Sinon, pourquoi pas faire le placard de mur à mur ? C'est ce qui se fait le plus souvent, dans des toilettes (à moins qu'il y ait quelque chose qui l'empêche, bien sûr).
Et avec des fileurs, pour suivre les murs... et puis permettre que le meuble rentre dans les toilettes, aussi !
Il aurait intéressant, dans le cadre de ta question, de mettre une vue en coupe d'une lame, et de ce que souhaites comme cassage d'arête, plutôt que ta clôture dans son intégralité !
Si c'est un léger cassage d'arête, à la ponceuse, orbitale ou à bande si un peu plus gros, en te faisant un petit montage pour y maintenir la ponceuse inclinée, et y passer tes lames.
Mais comme tu parles d'affleureuse, on serait peut-être plus proche du chanfrein, même s'il est léger. Dans ce cas, je vois que tu as une combinée... et donc, pourquoi pas à la toupie.
"Xylo tool", connais pas ! Sans doute un revendeur qui distribue (distribuait ?) des outils rebadgés à sa marque.
Parce que pour tes coffrets avec différentes fraises, ce sont des outils de la marque "Le Ravageur", aujourd'hui vendu par le fabricant ELBÉ.
Voir le catalogue ici page 66 pour les plateaux, et ailleurs pour les fers à profils
Pour ces 2 coffrets, seuls les outils de la marque peuvent s'y monter, ou alors des outils réalisés par des affuteurs, aux spécifications d'origine et du fabricant, et s'ils ont l'équipement pour.
Pour le reste, différents outils à plaquettes, celles-ci étant, sauf cas très particulier, standard. Il y a une fraise à 45° bout d'arbre, une fraise multi-pentes, un "bouffe-tout" ou calibreur avec son roulement, une fraise à plates bandes pour la dernière (semble-t-il), etc.
La fraise à rainer en 2 parties est une fraise extensible. On y intercale des bagues entre les deux parties pour avoir une rainure d'une largeur voulue.
ATTENTION : Il semble qu'il y ait une autre fraise à rainer, plus épaisse (la 120 x 7,5 x 30), mais dont on ne voit qu'une seule partie, sur tes photos. Il manque peut-être la seconde partie, et il ne faut par l'utiliser seule !
Ou alors, elle s'utilise en combinaison avec la première fraise à rainer ? On n'en voit pas tous les détails, sur la photo, mais ça pourrait être une possibilité.
Pas compris ton histoire de "porte outil qui a l’air d’accepter des fers qui n’ont pas tout à fait le même « profil arrière »"
Voilà, voilà !
Une Z48, donc entre 20 et 25 €uro TTC, suivant l'affûteur.
Ça s'affute sans problème, et un bon nombre de fois, d'ailleurs. Je sais que nous sommes en une ère de consommation débridée, mais on ne va tout de même pas acheter une lame neuve, à chaque fois que ça ne coupe plus. Et une lame de ce type, sérieuse et de qualité, ça vaut bien plus que 35€ !
Pour avoir eu une C2100 (la C2600 est exactement sur les mêmes principes), à mes débuts, la table de sciage (ou tennonage) se démonte facilement, après l'avoir coulissée à une des extrémités. Ensuite, il y a juste une butée d'arrêt à déclipser.
Pour la table de mortaiseuse, il faut déboulonner 2 barres fixées sous la table de raboteuse.
Tu peux aussi désolidariser la partie machine, elle-même, de son support bas en tôle. Sauf qu'alors tu ne profiteras plus de ses roulettes. (Il faut tout de même préciser que ces roulettes, de petit diamètre, ne sont efficaces que sur sol parfaitement plan... et sans trop de copeaux.)
Même avec le socle bas, ça se porte très facilement à 2.
Par contre : ATTENTION à ne surtout pas la soulever par les tables de dégauchisseuse !!!
Pour ça, prévoir des sangles ou fixer des traverses en dessous.
Où est le panneau en question, sur ton extrait de vue Sketchup ?
Il doit s'aligner avec autre chose ? ( le panneau bleu)
Un jeu en haut est-il possible ou pas ?
Les réponses à ces questions pouvant permettre une bonne compréhension du problème, et répondre à ta question sur l'épaisseur.
sinon, plusieurs possibilités pour fixer.
Collage, clés de devetissement (comme on a toujours appelé, bien avant cette appellation de youtubeurs de "french cleat"), boutonnières, velcro, etc.
Ils sont où les 5 centimètres dont tu parles ? C'est l'épaisseur de ta clé ?
Soit avec différents grains d'abrasifs, collés sur des calles de bois. Ta pièce fixée dans une presse ou étau, et tu fais comme avec une lime.
Autre technique qu'il m'arrive d'utiliser : avec une scie sauteuse, fixée sous une table. Sur une vielle lame, est collée une pièce de bois, elle-même revetue d'abrasif.
Un exemple d'outil de ponçage pour la scie sauteuse, ci-dessous
"toute la charpente et l'ossature" dis-tu... donc c'est un hangar, en quelque sorte ?
Si c'est le cas, un hangar se démonte, partiellement et ferme par ferme, je veux dire. Se transporte et se remonte à l'identique, aussi. Moyennant un équipement adapté bien sûr, mais ça se fait.
Encore faut-il, si c'est bien cette possibilité, le faire savoir, qu'il est à vendre.