⁷Dans le même esprit on peut très bien allumer un feu avec 2 cailloux mais cela ne constitue pas la méthode la plus fiable.
Trêve de plaisanterie, autrefois au fil des siècles on a fini par maîtriser la technique la plus stable possible, celle du chassis montants et traverses assemblés à tenons mortaises encadrant un panneau plus mince enbrevé rainure languette, monté suffisamment libre pour glisser dans la rainure selon les variations dimentionnelles selon le degré d’hygrométrie ambian. Cela à permis des générations de mobiliers armoires et autres. Vous en conviendrait que pour faire des caissons de cuisine ce n’est pas la solution la plus rapide et la plus économique mais qui peut cependant tout à fait être retenue pour les joues visibles des caissons. Sinon il existe aussi des panneaux type lamellé collé ou encore 3 plis, attention à la qualité des collages d’usine ainsi qu’aux moyens de vos assemblage qui ne devront pas brider les panneaux (pas forcément simple). Les traitements de surface et de finition comme le vernis devront impérativement se faire sur les 2 faces pour équilibrer comme l’on dit le contre balancement. Quand à votre idée de panneau en platane massif, garder plutôt ce bois pour d’autres projet loin de la zone où l’on cuisine.
Sinon si vous souhaitez faire des caissons de cuisine très haut de gamme, partez sur des panneaux d'aggloméré type CTBH que vous entourer d’alaises en bois massif assemblés collé et rainure languette dans le panneau. Le tout après ponçage affleurage sera plaqué d’un stratifié face et contre balancement. Qui fait encore cela de nos jours et qui se fait encore faire des éléments de cuisine pour une durée de 50 ans ? Cela pose réflexion mais c’est une toute autre histoire.
Les verres progressifs ne sont pas forcément toujours responsables de tout ces désagréments, il y va aussi et surtout de la qualité des réglages de la paire de lunettes. Je me souviens avoir galèré 2 ans avec ma 1ere paire progressive sans trouver de solution chez l'opticien. Pour la seconde paire j’ai changé d'opticien qui au bout d’une demi-heure la technicienne m'a dit " vous me faites pitié, donnez moi vos lunettes que je vous les règle ! "
Il a suffit qu’elle m'incline la monture vers le bas et bonheur plus de soucis, fini de se cogner,de rater les marches d'escalier ou de risquer tomber de l'escabeau ou de poser le pied à côté du chevron et passer la jambe à travers le dorken de la toiture en rénovation. Pourtant les premiers opticiens m'avaient assuré à mes multiples demandes que tout était normal. Fuyez les enseignes au grand matraquage publicitaire dont le seul but et de faire du chiffre en employant à bas prix uniquement des jeunes qui sortent de l'école de formation optique lunetterie, livrés à eux même sans aide d'anciens et de leurs expériences.
Si vous trouvez un bon maçon avec de l'expérience et du bon sens il saura de visu comment traiter le sujet bien mieux que certains soit disant coûteux experts dont on ne sait plus rien faire sans de nos jours. Mais de nos jours de payer cher rassure. Par contre difficile à distance de pouvoir traiter le sujet, il est dans les autres commentaires des raisonnements tout à fait réalistes mais impossibles à valider sur photos.
Il faut laisser du jeu entre la mèche et le bédane. Normalement il y a du jeu vertical pour la bague de montage du bédane, le serrage se fait en 2 temps, bague en bas puis queue de la mèche dans le mandrin. En 2ème, on aligne le bédane parallèle au guide en rattrapant le jeu vers le haut. Ainsi on libère le jeu nécessaire pour passage des copeaux.
Il n’en existe aucune car le bois va suivre les variations hygrométriques et aucune pâte n’aura la propriété de variations dimensionnelles et finira par se décoller. Après c’est du bois et il faut accepter de légers défauts et ne pas vouloir absolument une finition ultra lisse surtout en extérieur.
Bizarrement le commentaire d’un fabriquant qui n’en a pas vendre...
D’autre part la visseuse à choc a ceci d’intérêts de limiter les coup de couple dans le poignet quand ce dernier est déjà fragile. Pour le reste cet outil comme tous les autres ne doit pas être utilisé façon bourrin. Si l’on suis le raisonnement Mafell, ce qui n’est pas bon pour les vis à bois ne l'est implicitement pas pour les vis de mécaniques non plus, alors cela ce saurait.
Pour fixer les consoles support de radiateurs, J’utilise des vis de 8 à charpente à tête plates de la longueur suffisante pour rentrer dans le mur au travers d’une cheville. Pour éviter l'écrasement du placo, je fais des entretoises avec des bouts de tubes de cuivre 10/12 allant de la surface du mur à l’affleurement du placo avec une rondelle intercalaire à chaque extrémités du tubes pour l'appui.
Comme ça sans avoir le matériel sous les yeux, pas facile, il faut déjà tester la bobine A1 et A2 raccordés en direct phase et neutre. Ensuite la phase doit être branchée en série par le thermique puis le BP puis Arrêt Urgence
Si tout est câblé correct, il se pourrait que la bobine soit hs.
Voir les posts ici sur CU300 C idem CU410 sauf largeur rabot degau. Et si c'est pour un achat d'occasion, alors sans hésiter si le prix est raisonnable. Pour info un ami vient de vendre une cu410 en parfait état il y a 2 mois pour 7000€.
Les variantes sont puissances des moteurs et longueur du chariot.
Des précisions sur ta page de présentation comme ta région ou ville sans nécessairement être trop précis permettrait peut être de trouver qq dans ton secteur pour en voir une et discuter de visu
