- Avec mon grand lapidaire pour la partie convexe et ma grosse ponceuse cylindrique verticale pour la partie concave, je peux faire cela très vite, après avoir ébauché les pièces à la scie à chantourner ou la scie à ruban (avec une pince pour tenir les pièces et ne pas s'approcher de la lame).
Pour aller plus vite encore, je collerais cote à cote les rectangles capables d'origine (avec du papier intercalé, pour pouvoir facilement décoller), et je peux usiner une dizaine de pièces en même temps (cela dépend de l'épaisseur de chaque pièce). L'avantage également, c'est que l'on a alors une plus grosse pièce, que l'on peut tenir plus facilement et toutes les pièces seront semblables.
- Sinon, pareil, coller les pièces ensemble pour obtenir un morceau assez long et faire un montage (berceau) pour guider une défonceuse. C'est un peu compliqué, mais faisable...
A mon sens, la plupart des machines prêtes à l'emploi à moins de 2000 €, Chinoises ou autres, et de dimension 1x1m, sont sous-dimensionnées en terme de rigidité. Ce sont des extensions de machines plus petites, et les profilés n'ont pas les sections suffisantes.
D'autre part, le guidage se fait sur des roulements, et l'entrainement par courroies, ce qui n'est pas l'optimum.
On peut faire des choses, on peut s'amuser, mais ce n'est pas très précis, il faut usiner lentement, cela prend du temps, et cela ne tient pas la route longtemps.
Par contre, pour une 1x1m, on peut construire une belle machine avec un bâti en bois, et acheter les éléments mécaniques de bonne qualité en Chine pour un budget total à moins de 1000 €.
L'intérêt de construire le bâti soi-même, c'est que l'on peut faire quelque chose de bien plus rigide que les cnc chinoises toutes faites et si on travaille le bois, c'est tout simple, ce ne sont que des caissons.
Eléments à acheter sur Aliexpress:
- rails sbr 20 mm pour le guidage
- vis à billes 16 pour l'entrainement,
- Moteurs pas à pas nema 24
- Kit électronique,
- Broche
Si tu as un fablab près de chez toi, il y aura surement un spécialiste en électronique pour t'aider à brancher tout ça.
Les kits électroniques chinois ne sont peut-être pas le nec plus ultra, mais on peut toujours faire un upgrade ultérieurement.
Pareil pour la broche. On peut commencer par un premier prix, puis monter en gamme en fonction des besoins ultérieurs.
L'avantage de construire soi-même, c'est que tout est modulable.
La mienne est en cours:
Sinon, les allemands organisent des stages pour la construction d'une belle cnc:
1700 € environ.
Cela fait longtemps que je veux faire un canoe... je m'étais donc un peu renseigné. D'après les "vieux" du forum Bateaux-bois, on peut faire un canoe en sapin ou en douglas (qui est du Pin d'Oregon acclimaté en Europe).
Sans noeuds (pas évident à trouver, sinon, il faut abouter (scarf)) et scié sur quartier.
L'épicéa n'est jamais mentionné.
Disons que le Red Cedar a une meilleure résistance mécanique, ne pourrit pas, pas de moisissures et est surtout plus léger et il est plus beau... Donc, il a quelques avantages pour un canoe... Mais il est très tendre, donc, il faut l'envelopper dans de la fibre de verre/epoxy.
Sur Lyon, on peut en trouver ici:
jpbeurier.com/
mail: precorbetjpbeurier.com
Sinon, on trouve sur le Bon Coin des annonces de bardages ou de volets en red cedar...
Autre solution: le Skin on Frame... Cela peut être très beau, et c'est ultra léger.
Dernière chose: Mister Nick Shade (Guillemot), le roi du kayak et canoe en petites lattes, les découpe à la scie sous table.
A mon sens, il vaut mieux un assemblage à mi-bois bien fait et propre, qu'un assemblage par tenon/mortaises non maîtrisé, trop lâche et mal fait. Si les tenons bloblotent dans la mortaise, c'est comme s'il n'y avait rien...
Ceci dit, vu la structure, et quelque soit l'assemblage, l'ensemble restera un peu "souple". Ce ne sera pas un établi...
Si tu mettais une ceinture en haut, de 8 ou 10 cm, sous le plateau, pour contreventer les pieds, comme sur une table classique, ce serait beaucoup mieux.
