Bonjour, je possède la machine, je vais vous scanner la notice avec les schémas électriques. Mais il est difficile de dire l'origine du problème de cette manière. Vérifier que la pression d'air est suffisante et que vous êtes bien en mode manuelle (fonctionnement à partir des boutons d'avance sur le panneau de contrôle) et non automatique. De même vérification du niveau d'huile hydraulique. Dans ces conditions si les relais et contacteur fonctionne et qu'il n'y a pas de fuite d'air , cela devrait fonctionner
Bonjour, je possède la dewalt 1600 s c'est une bonne machine avec déjà des capacités correct. L'avantage de ces machines est la diversité des tâches que l'on peut faire avec, leur inconvénients c'est que l'ensemble des reglages d'angles, de hauteur, de guidage induit des jeux mécaniques qui font dans l'ensemble une machine plutôt précise mais pas exceptionnelle non plus, à moins de prendre le temps de contrôler les réglages après chaque changement de configuration.
J'ai eu l'occasion de rénover et travailler sur les scies pendulaires Lyon flex, marque française, en partie spécialisée sur ces machines avec des machines ayant des capacités jusqu'à 100-120 cm sur certaines. Je trouve les lyons flex dans l'ensemble mieux conçu que les dewalts avec des châssis plus lourds, une colonne plus conséquente, et des jeux mécaniques plus faible dans l'ensemble.
Pour terminer le delignage sur scie pendulaire c'est pas terrible, ça se fait, ça dépanne, mais une scie sur table au guide parallèle c'est bien mieux.
C'est une bonne machine oui, mais une révision complete est indispensable. Sur mon profil j'ai un pas un pas sur la restauration d'une chuet plus récente que celle-ci.
En revanche niveau ergonomie et confort elle semble un peu archaïque : les tables ne se relève pas, moteur à l'extérieur et notamment la fixation des fers qui doit se faire par avec une platine plutôt que par coins comme sur toutes les machines d'après 70.... tout dépend du prix et des besoins
En effet il faut un outil de coupe de bonne facture et surtout de bonne géométrie. Sur un porte outil à fer interchangeable, il peut y avoir déjà une première imprécision au moment du montage des fers sur ce derniers. Il est également parfois nécessaire de reprendre légèrement la géométrie du fers pour un assemblage parfait.
Le bouvetage facilite le collage et rend le joint vraiment incassable (bien que la plat joint est déja très bien pour du meuble) mais nécessite un bon outillage (de préférence un outil monobloc destiné a cet usinage), des joues de toupies parfaitement réglées, un entraineur ....
-Démonter tout ce qui est attaché au fut (système de monté/descente, moteur...) pour avoir un fut totalement libre dans sa course
-Enlever l'oxydation sur le fut partout ou cela est possible (papier de verre > 400 ou laine d'acier)
-lubrifier abondamment de dégrippant tout en mettant le fut en pression (monté ou baisse suivant ce qui est jugé le plus simple). Pour mettre le fut en pression tout les moyens raisonnables sont bon (maillet, presse, système de serre joint...)
-Si cela ne marche pas, tout en mettant le fut en pression chauffer la bague extérieur de manière homogène pour dilater la fonte (un bon indicateur de température est d'arrêter de chauffer quand il devient difficile de laisser la main dessus)
Bonjour, pour le graissage des roulements de l'arbre pas besoin de chercher très compliqué, une graisse standard au lithium d'une viscosité NLGI 2 sera suffisant. On n'est pas dans des conditions de pression, vitesse...extrême. Ou sinon par acquis de conscience mais plus cher chez SKF leur graisse LGMT 2 (c'est également une graisse au lithium de viscosité NLGI 2 mais fournie par SKF).
Cette graisse peut servir également au reste (graissage du fût). Un graissage régulier reste le plus important, sans pour autant blinder les roulements de graisse
D'une part parce que le passage de pièce d'essaie ce fais à la main et en opposition, si l'usinage nécessite une réglage des joues de toupie il sera mauvais si on change le sens de passe
La gymnastique cérébrale pour modifier c'est geste n'est pas toujours évidente et parfois source d'erreur
Bien maîtriser le réglage de son entraîneur, puisque ça ne pardonne pas
Malgré tout cela est parfois possible et utile d'usiner en avalant avec un entraîneur (et même parfois sans entraîneur dans des conditions très spécifique en toute connaissance du danger)
Mais le côté pratique et la qualité d'usinage en opposition et bien souvent largement suffisante
La différence de qualité d'usinage n'a pas grand chose à voir avec la vitesse de coupe.
En opposition, l'outil travaillera toujours en soulevant la matière devant lui, l'etat de surface peut être moyen si l'outil n'est pas bien affûté notamment dans les contre fil.
En avalant, le tranchant de l'outil va toujours plaquer la matière venant de derière lui, l'etat de surface sera meilleur
Bonjour,
Je dirais environ 500-600 kg pour la raboteuse et environ 500 kg pour la degau (bâti acier, moins lourd)
Un bon état visuel des machines aide généralement beaucoup à la vente, ce n'est pas vraiment le cas ici
Si les deux machines sont en bonnes états (sans roulement à changer ou pièce diverse à refaire) je dirais 600-800 € pour la raboteuse, vieux model de chez Guillet qui est très présent sur leboncoin et 1200 - 1400 € pour la dégauchisseuse.
C'est dans quel secteur ?
J'achète pas mal de vieilles machines et au début, comme toi, j'essayais de trouver de la documentation, souvent inexistante. Mais finalement je me suis rendu compte que sur ce genre de machine elle n'est vraiment pas très utile. Ce sont des fonctionnement très simple. Nettoie la, fait le tour de la machine, démonte les caches et elle te montrera tous ce qui est à savoir (graisseurs, réglage, fonctionnement...). Quant à l'utilisation, toutes ces machines s'utilisent de manière semblable alors pas besoin de notice spécifique. La seule chose d'interressant pour ma curiosité qu'il me manque parfois sans la notice c'est l'âge de la machine et son poids (mais il est possible de le mesurer). Et si jamais tu as envie de créer du contenu sur cette machine rénove là et profite s'en pour créer un pas à pas.
200 - 300 kg ça reste des machines assez facile à déplacer, mis à part une camionnette pour aller chercher la machine (si c'est de l'occasion) qui est indispensable, la déplacer reste assez facile. Cela ce fait à 2-3 personnes a l'os, le top est d'avoir un tire pallette. Pour le reste il faut bricoler des rampes au cas par cas