Descendre les machines est une première choses, mais il faudra aussi descendre le bois et ce que tu y fabriques.
Solution Rampe
Sinon pour tout ce qui ne peux pas se porter, il y a la solution des rampes. J'ai déjà monté un piano dans le même genre d'escalier sur ce principe.
Bien entendu, il faut des bons cordages, des roues sous les machines et plein de bras pour t'aider 
Le plus difficile étant le début et le fin.
Solution palan
Sinon voici la solution de Marius Hornberger. Ca commence à 1 min 24.
Salut lebruant,
J'entends bien ton interrogation et ton envie de classement. Après, c'est peut-être la façon de le dire qui manque de tact.
Ce qu'il faut voir, c'est que cette rubrique est jeune et donc a encore besoin de trouver à s'améliorer.
Le classement, a été envisagé à la première réflexion de cette rubrique. Sauf que déterminer un classement sans savoir ce qui y sera partagé est délicat. Et surtout on a tous une façon différente de classer les choses.
Pourtant, il y a déjà un classement de mis en place. Il n'est pas visible sous forme d'une liste, mais a le même principe et est même plus puissant qu'une simple arborescence. Ce classement est fait par les Tag (mots clefs) et donc accessible vie la moteur de recherche.
Voici un Exemple pour trouver ce qui concerne le thème Finition.
Après, j'ai envie de dire que ta question est vague, pourquoi a-t-on besoin de lire toutes les questions ?
- Si c'est pour la curiosité, je pense qu'on aura pas de peine à lire.
- Si c'est pour chercher une réponse. Il est préférable d'utiliser le moteur de recherche avec quelques termes clefs. A terme il y aura bien plus que les 70 questions de maintenant. Impossible de tout lire.
Un autre point qui me semble important, c'est que chacun prennent le temps de penser aux autres. Pour ça je peux prendre l'exemple simple de ta question. Ton titre de question Classement ne donne que peux d'indication sur ton questionnement. Il nous faut donc l'ouvrir et la lire pour en savoir plus. Un titre plus du genre Que pensez-vous d'ajouter un classement aux question ? serait certainement plus approprié.
Bref, tout ça pour dire que ton retour est intéressant et peut apporter des choses constructives, mais le tout peut parfois être plus complexe qu'il n'y paraît.
Avec le piétement qui s'étire
Si tu souhaites que les pieds suivent l'agrandissement de la table, je te conseille de regarder du côté de la marque Häfele.
Avec des allonges en tiroir
Sinon je m'étais déjà frotté à l'exercice de sortir les allonges en bout comme un tiroir.
Tu trouveras des informations dans ce pas à pas.
Même si avec le recul, je t'invite à prendre de coulissent qui résistent à plus de 120kg.
Peut-être peux-tu t'inspirer de ce qui a déjà été partagé en suivant ce lien.
Ca te donnera une idée des essences utilisées.
Si l'erreur est dans la largeur des lattes
Ce qui me parait le moins visible serait de répartir l'erreur entre toutes les lattes. Comme ça les 4 cm ne feront que quelques millimètres de différence entre un côté et l'autre des lattes.
En revanche, c'est certainement plus complexe pour la pose 
Puisque les lattes arriveront toutes avec un angle différent.
Si l'erreur est dans la longueur des lattes
Dans le cas où tu veux rien mesurer et avoir une coupe parfaite, tu peux assembler et tout couper. Ca suppose d'avoir une scie circulaire et un rail ou autre guide quand même.
Le bout coupé aura toujours le même angle, même réglage pour toutes les lattes pour usiner le contre profile.
Ou sinon, tu calcules chaque longueur
Pour moi, un atelier partagé ne doit pas apporter que des outils en commun. Il doit aussi apporter la possibilité d'une émulsion.
Je veux dire par là qu'il doit favoriser l'entraide, le partage de connaissances et d'idées.
Mais bien entendu, par nature, c'est avant tout un espace de mutualisation des moyens (principalement les machines). Et donc la possibilité pour les membres d'utiliser du matos de qualité sans de lourds investissements.
La règle d'or d'un assemblage tenon-mortaise, c'est que le tenon (et donc la mortaise aussi) doit faire 1/3 de l'épaisseur.
Donc, dans ton cas, un tenon d'environ 6-7 mm conviendra.
Mais bien entendu, comme il a été dit dans les commentaires, cette épaisseur est conditionné par les outils que tu as, autant pour la mortaise que pour le tenon.
Et comme l'indique sylvainlefrancomtois : Pour des bois plus épais (escaliers , charpentes ) tenons mortaise de 20 mm à 30 mm quelque soit les épaisseurs de bois (conditionné par les chaînes de mortaiseuses).
Apres on passe en double tenons mortaises suivant les cas.
Pour moi, un tarif se détermine avec trois paramètres :
- Le coût des matières premières
- Le coût du temps passé sur le projet (conception, réalisation, commercialisation, etc ... ce qui va également inclure les diverse charges de fonctionnement de l'atelier rapportées au temps du projet)
- La concurrence
Sur ce type de réalisation, je dirais que c'est surtout le temps passé qui gonfle la facture. Le bois, vernis, la peinture, etc sont en petite quantité sur chaque objet. Ce n'est pas à négliger, mais ça se compte sur plusieurs objets.
Ce qu'il faut surtout c'est que tu arrives à compter ton temps sur chaque projet. De là, tu auras déjà une idée de classement entre de tes objets entre-eux. Là dessus, avec un taux horaire à déterminer, tu arrives à un coût.
Ensuite ce coût, tu le compares à ce qui se vend d'équivalant. Et tu vois comment l'adapter pour ne pas être ni 10 fois plus cher, ni 10 fois moins cher que la concurrence ;)
Et si tu restes beaucoup plus haut, soit tu fais du très bon boulot et ça se paie, soit tu trouve à améliorer ton process de prod pour optimiser tes coûts et donc réduire ton tarif ;)
Les marques de brulure sont le résultat d'un échauffement entre le bois et la fraise.
Pour moi, il y a 3 points capitaux à contrôler pour éviter les dites brûlures :
- Le premier (et certainement le plus important), il faut avoir une fraise bien affûtée. Un bon tranchant viendra couper là où un mauvais tranchant viendra frotter. Et qui dit frottement, dit échauffement ...
- Le second, c'est la vitesse de rotation de la fraise. A adapter au diamètre (comme le dit Vic66 dans sa réponse). Plus le diamètre est grand, moins la vitesse de rotation doit être importante. De mémoire, avec ma première défonceuse, était donné un abaque dans la doc pour choisir la vitesse.
- Le troisième, c'est la vitesse d'avance de la fraise par rapport à la pièce. En effet, même avec la meilleure fraise du monde, si vous ne bouger plus la machine (et donc la fraise), il y aura des traces du brûlure. Il faut donc avancer à un rythme régulier, sans arrêt en contact avec la pièce. Là dedans, se pose le problème des angles intérieurs. En effet, la vitesse d'avance subi inévitablement une variation nette dans un angle. Dans tous les cas, faut pas s'éterniser dans le coin ;)
Comme notifié par shuri et Jean Galmot dans les commentaires, un 4ème point peut être ajouté :
- La fraise doit être propre et sans résidus sans quoi elle y perdrait de son pouvoir tranchant.
Dans mon cas, je ne fabrique que les dominos de 8 et 10 mm. Les plus petits, j'en passe trop pour que ça soit rentable ;)
Mais donc, comme tu le dis cereus45, la réalisation c'est raboteuse et défonceuse.
Le truc, c'est que mes fraises à quart de rond font 3,2mm (au lieu de 4mm) et 4,8 mm (au lieu de 5mm) de rayon (cause que se sont des rayons défini en pouces)
Du coup, je profite de cette suprématie anglosaxonne pour avoir les petites rainures qui vont bien pour la colle. En effet, les rayons de quart de rond étant trop faibles il en résulte un petit épaulement et un plat.
Et donc par la même occasion 3 endroits où la colle peut remonter.
