Par défaut, il n'y a pas de composant dynamique dans Sketchup. C'est à toi de les créer ou d'en trouver sur le 3D WareHouse par exemple.
Mais ne t'attends pas à faire avec les composants dynamiques ce que tu pourrais faire en paramétriques avec SolidWorks.
Si tu veux avoir un aperçu, voici quelques composants dynamiques de silic qui pourrait t'intéressés :
Par exemple la table carre de zeloko comment fait on car je pense pas qu il puisse mettre em presse 1300 mm de large donc on n est oblige d avoir une presse"?
Alors là, j'ai triché. Ma presse ne fait que 1000 x 2400 mm, donc pas possible d'y mettre un plateau de 1300.
Le plateau a été découpé en deux parties et le raccord se trouve sous une ligne du motif.
Comment vous gerer le raccord chant plateau pour etre propre?
Avec un chant plaqué en 6/10 ème de mm, le simple chanfrein rend le raccord entre surface et chant invisible.
Dans tous les cas, pour plaquer une grande surface, il est préférable de presser dans une presse (mécanique ou à vide). Sans quoi la pression sera pas très bonne au centre.
De façon plus générale, un plateau de table plaqué, c'est plus stable, mais ça peut aussi être plus problématique par rapport à la chaleur.
Le plateau en massif est quant à lui une valeur globalement plus sure pour tout si on prend en compte les mouvements possibles du bois.
Voici une recherche dans l’annuaire collaboratif des Fournisseurs qui pourra te donner quelques adresses :
L'idéal pour ce type de collage serait d'avoir des serre joints dormants.
Tu trouveras ici quelques solution faites maison :
Ou sinon, une presse à panneaux :
Pour réaliser cette table basse, en frêne, je m'étais fournis chez les Frères Nordin pour la teinte noire. Recouverte ensuite d'un vernis.
Mais je pense que ça marcherait bien mieux sur du chêne. La teinte à tendance à s'essuyer lors du passage du vernis.
Pour réponse à la question des classifications de qualité, voici déjà la signification des symboles (enfin, du moins, c'est la notation utilisée sur le CP bouleau) :
- A (E) : Qualité spéciale sans défaut
- B (I) : Surfaces à vernir ou à cirer
- S (II) : Surfaces à peindre
- BB (III) : Qualité ordinaire par exemple sous les revêtements, qualité la plus courante dans les structures
- WG (IV) : Pour les sites moins exigeants, qualité non parfaite
Ensuite, ce qu'il faut comprendre, c'est que B/BB, par exemple, va indiquer qu'une face est en qualité B et que l'autre est en qualité BB.
Ce que tu souhaiterais ressemble fort à un wiki. A l’image de Wikipedia.
Tout le monde peut créer ou éditer des articles et ces derniers gardent l’historique de toutes les modifications.
Techniquement c’est un gros morceau et à l’usage, ça peut demander pas mal de modération.
C’est pas infaisable, mais ...
D’une certaine façon, ça existe déjà ailleurs aussi. Le premier qui me vient en tête.
Le dico du bois de BLBBois : blb-bois.com/d...rs/dico-du-bois
Merci de lancer le débat qui sera certainement intéressant.
De mon expérience, c'est pas tant le produit que l'application de ce dernier qui peut relever les fibres.
En effet, étant donné qu'il est appliqué avec une éponge ou un pad. Si le support présente quelques zones un peu à contre fil, il est possible que le passage appuyé de l'éponge vienne prendre et relever les fibres.
La théorie se vérifie assez bien lors d'une application sur une surface recouverte d'un placage tranché.
L'expérience de l'application sur placage chêne au pad monté sur la ponceuse laisse voir des petits "poils" du pad pris dans le bois.
Je n'ai pas trouvé de solution pour éviter ça.
Il semble que ton problème existait avant le collage en panneau, même si le jour pouvait être moindre, les fentes et gerçures étaient certainement là.
De mon avis, il faut mieux en refaire un. Toute réparation sera un "bricolage". Un bois fendu est un bois fendu .. et qui n'a peut-être pas fini de fendre.
Après, tout dépend de l'usage que tu veux en faire.
D'après tes images, il semble que le pied ne soit gainé que dans la largeur de ta table.
Dans ce cas tu peux assez simplement le calibrer à la toupie au bouffe-tout avec un gabarit pour chaque face non plane.
Tu peux avoir une illustration de ça dans cette vidéo avec l'usinage des pieds de la chaise.
C'est assez rapide dans la vidéo. Mais il y a deux gabarits. Un pour chaque face. Fabriqués chacun avec un troisième qui a la forme du pied final.
C'est une solution qui peut sembler prendre du temps. Mais ainsi tu as les 4 pieds rigoureusement identiques.
