Non, tu n'es pas seul. Mais en soit, c'est un développement que je repousse depuis 7 ans, parce que la solution ultime, je ne l'ai pas.
Le truc peut sembler simple à faire, mais avec le défilement infini, il ne l'est pas tant que ça. Et j'avoue ne jamais avoir eu le courage de prendre le temps nécessaire pour que le retour arrière revienne vient au même endroit.
Ceci surtout parce que le CTRL + Clique ou le Click "molette" ou le Ouvrir dans un nouvel onglet fait déjà le job d'une certaine manière.
Les plus malins pourrons dire que ça fonctionne très bien sur d'autres plateformes, comme Pinterest, par exemple. Mais en fait, "ils trichent", il y a un subterfuge. Pinterest, pour prendre cet exemple, n'ouvre jamais de nouvelle page (il change juste le lien dans la barre d'adresse et l'ajoute dans l'historique) et donc ne revient jamais vraiment en arrière non plus et donc élimine le soucis à sa manière en ayant la possibilité de garder l'état mémoire.
... alors, vous allez me dire pourquoi ne pas simplement faire comme ça sur L'Air du Bois ... parce que c'est toute la structure qui n'est pas faite comme ça. L'Air du Bois fonctionne en page par page (parce que c'était encore un peu la norme en 2013). Bref, en attendant de trouver une autre bidouille (que je ne cherche pas vraiment), c'est ainsi ... toutes les meilleures choses doivent avoir des grands défauts qui font leur charme 
Je dirais que c'est surement une question de température. Regarde la température limite d'utilisation. La notice dit :
N'utilisez pas lorsque la température, la colle et les matériaux sont à une température inférieure à 8,3 °C (47 °F).
Température de craie : Environ 8,3 °C (47 °F).
Un truc que je fais et qui tombe assez souvent pas trop mal, c'est :
- connaitre le volume de débit (somme des volumes capables de chaque pièce majoré de 50mm en longueur, 5 en largeur et à l'épaisseur qui va bien dans un plateau que je peux avoir) - dans mon cas, c'est le chiffre que me donne OpenCutList.
- appliquer un facteur de x2 sur ce volume.
De là, j'ai le volume mini que je vais acheter. Ca fera assez naturellement plus. Mais plus, c'est aussi avoir du choix. Et le droit à l'erreur.
Bien entendu, là dedans, faut que toutes les grandes pièces puissent rentrer.
Globalement, après, c'est chez le fournisseur que j'adapte en fonction de la qualité de ce qu'on me propose.
Mais il est toujours mieux d'en avoir trop que pas assez ... ça peut toujours resservir.
Je n'ai pas testé les système domino démontables.
Mais même si ce n'est pas exactement l'objet de la question. Sans hésitation, j'utilise le Clamex un peu partout dès qu'il faut faire un truc démontable.
Leur utilisation a un coût non négligeable. Mais mon dos (transport de charge) et mon temps (collage long) n'a pas de prix. L'usinage est rapide, propre et ne demande pas une précision trop importante.
C'est une idée a creuser, en effet.
Je pense toutefois que ça serait quand même à dissocier de la localisation du collectif. Un collectif peut avoir sa localisation propre qui n'est pas forcément corrélée avec celle de ces membres.
C'est pourquoi je rejoins plutôt l'idée de la carte évoquée par trente six seb
Côté Sketchup [...] Comment gérez vous donc les feuilles de débit, [...] et calepinage?
Pour ça il y a le plugin OpenCutList
Sinon pour répondre plus globalement, ces deux logiciels répondent à des besoins différents. Mais ont aussi une approche de la modélisation bien différente un utilisateur passera pas de l'un à l'autre sans y perdre ses repères.
Dans certains contextes chaque logiciel aura ses avantages et dans d'autres ses inconvénients.
Comparer la rapidité de modélisation est délicat. Parce qu'une fois habitué à l'un ou à l'autre, il sera certainement facile d'être aussi efficace.
Pour l'aspect paramétrique, c'est une autre histoire. Il faut aussi en avoir le besoin. Car comme tu le dis, c'est aussi une chose à prévoir tout au long de la modélisation. Donc forcément un temps passer à ça.
Perso, j'utilise quasiment exclusivement SketchUp, mais parce que ces limites ne me sont pas apparues comme des obstacles, même pour une activité pro.
Et Layout permet de faire des sorties 2D pour les présentations client qui font assez souvent mouche auprès de mes clients sans y passer ma vie et sans avoir une tête de dessin technique d'ingénieur.
Salut Adrien,
Ce vernis se tend super bien naturellement. Une application manuelle n'est donc pas du tout un problème. Par contre, pour une table, je te déconseille de le faire au pinceau.
La table représente une grande surface à fait d'un coup et ce vernis sèche assez vite. Au pinceau, tu n'auras pas le temps d'avancer aussi vite qu'il ne sèche.
Une application au rouleau laqueur sera bien mieux. C'est comme ça que j'ai vernis cette table.
Ce vernis s'applique en 2 couches minimum. Le durcisseur est à mélanger avec le vernis à appliquer (10%). Ne fait pas une couche avec juste le durcisseur 
Pour une table, c'est préférable de faire ce mélange, oui. C'est une surface sollicitée.
Ce vernis ne se destine pas à être appliquer en 15 couches. Plus il y aura de couches, plus tu verras un film blanchâtre à cause des agents matants du produit.
Attention que ce vernis ne réchauffe pas du tout le bois. Il le laisse vraiment dans sa couleur naturelle.
En application sur le chêne, il faut beaucoup remonter les fibres. Donc, il peut être intéressant d'user de la technique de mouiller à l'eau entre les ponçages avant d'appliquer le produit. (et bien attendre que ça soit sec !)
Je pense qu'il n'y a pas de règle. Chaque personne aura ses points forts et faiblesses à des endroits divers.
Comme le dit Axel et Bois, le mieux est encore de s'expérimenter soi même.
Pour ça, tu peux t'aider des Processus.
Ces derniers peuvent te permettre de te poser en amont pour :
- définir les tâches unitaires de ton projet et les organiser
- estimer pour chacune leur temps.
Et en aval, tu pourras comparer le temps estimé au temps réel. C'est super formateur. Sans compter qu'avec les étiquettes, tu peux voir exactement dans quel genre d'action va ton temps.
Salut,
Pour OpenCutList et les fiches de débit d'une façon générale, les pièces ne sont représentées que par 3 valeurs : Longueur, Largeur, Epaisseur.
Cette représentation implique forcément que la fiche de débit et donc OCL ne connaisse d'une pièce que ça forme capable en d'autres termes un parallélépipède rectangle.
Ainsi pour les chants, seuls les faces aux extrémités de la forme capable et dans un plan perpendiculaire à la surface peuvent être considérées.
Désolé, mais dans ton exemple, la coupe biaise ne peut pas être traitée par cette représentation simplifiée qui n'est plus dans la forme capable de la pièce.
Idem pour des chants courbes, coupés, biseautés, arrondis, etc ...
Les réponses vont dépendre de ta région. Et c'est pourquoi je t'invite à faire la recherche avec le filtre Type de produits = Bois panneaux" dans la rubrique Fournisseurs :
Salut,
Ca ne serait pas si complexe à mettre en place si le fonctionnement est basé sur celui des outils ou finitions. A savoir qu'il n'y a pas de rubrique associée. Seul des noms qui peuvent faire des filtres.
L'idée est pas bête. Le soucis viendra de la façon qu'aura chacun de nommer les pièces de quincaillerie. Mais c'est déjà ce qui se passe au niveau des outils ou finitions.
Ma réponse est donc plutôt favorable :)
Aïe ...
J'aurais bien dit d'essayer de mouiller, mais faudrait pouvoir re-poncer derrière et ça me semble délicat avec la finition.
Je vois que ta surface est assez brute. Peut-être peux-tu refaire cet aspect sur les parties endommagées en les creusant un peu au disque à lamelles et en re-brulant. Mais bon faudrait pas que ça suive la rayure, sinon, ça peut se voir.
Sinon, solution ultime, ajouter des lignes claires dans un autre bois qui suivent la rayures en disant que c'était le design prévu :)