Est-il indispensable de cheviller un meuble ? je ne suis pas certain. On le faisait quand les colles ne collaient pas vraiment. Ce n'est plus le cas. En tout cas, je ne pense pas qu'il soit nécessaire de cheviller à la tire. Un meuble ne subit pas de fortes contraintes spécifiques. Il suffit que les tenons/mortaises soient bien faits (entrée légèrement en force, mais pas trop, l'assemblage doit tenir tout seul).
Je ferais plutôt une fente dans le tenon (avec un petit trou au bout pour éviter que la fissure ne se propage, et un petit coin légèrement enfoncé dans la fente. Quand on enfile le tenon dans la mortaise, le coin s'enfonce dans la fente, écarte les deux parties du tenon, qui se bloque dans la mortaise. j'ai oublié le nom de cette méthode, si quelqu'un le connait...
SI cela peut t'aider. Pas la peine de lire le texte, il suffit de reprendre les plans et schémas:
Quelle que soit la provenance et la "qualité", le MDF, c'est du MDF.... C'est à dire un attrape nigaud... Ce n'est pas du bois, c'est du carton. Un coup de casserole sur un coin, et y a pu de coin. Je n'ai jamais vu un MDF, même dit de "qualité" résister longtemps à des coups, aux passages, aux rayures, etc.
Que l'on utilise le MDF pour un bricolage vite fait, pour son garage ou son atelier, pourquoi pas. Ou pour faire des décos de magasin ou de théatre, des trucs qui sont censés être remplacés souvent, ok.
Mais voir des petits artisans proposer ce matériaux à leur clients, pour des meubles, des agencements, je pense que c'est suicidaire. Certes, c'est pas cher, c'est plutôt facile à travailler, cela fait propre et net, mais tôt ou tard, le client va s'apercevoir que ce qu'il a fait faire par un artisan de confiance, ben, c'est de la m...
Si un client vient voir un artisan, c'est parce qu'il ne veut pas du truc de chez Ikea. Lui proposer des machins en mdf, cela me semble une aberration, d'autant plus qu'à terme c'est dangereux, cela décrédibilise totalement l'offre et la valeur des artisans.
Certes, les clients ne veulent pas payer cher et l'artisan fait tout pour récupérer le marché parce qu'il faut bien bouffer et que les autres font pareil. Mais proposer aux clients des trucs bas de gamme qui ne vont pas tenir longtemps, je ne crois pas que cela soit une stratégie viable à long terme pour un artisan.
Faut pas s'embêter...
Je fais très souvent des cubes 5 faces en cp de 9 mm, et cela tient fort bien!
Mais il faut 5 faces (donc, un fond et un plancher), pour faire en sorte que le cube ne s'écrase pas sur le coté. Ou au moins un morceau de fond, par exemple, deux planchettes de 8 cm de large en haut et en bas, à l'arrière, cela sera suffisant pour assurer la rigidité latérale. Tu pourras alors avoir une partie des tiroirs accessibles des deux cotés
Pour faciliter les jonctions sur les arrêtes, mettre des petits tasseaux à l'intérieur, dans les angles. Tout cela peut être simplement collé, car la surface collée avec les tasseaux est bien suffisante. Tu peux t'arranger pour que les tasseaux soient cachés par les faces avant des tiroirs.
Pas besoin de planches à l'intérieur, c'est de la matière en plus, donc, un coût.
Je ferais donc comme ton plan, mais avec un fond ou deux morceaux de fond et un plancher, et des tasseaux aux angles, à l'intérieur et des tasseaux de coulisse plus épais pour donner plus de surface au collage sur les parois.
Ce ne sera pas de la grande menuiserie, mais cela tiendra bien assez longtemps pour ton usage. De toute façon, ce n'est pas un truc sur lequel tu vas t'asseoir, et qui va rester sagement dans son coin. Donc, la rigidité peut être minimale.
A noter que tu pourrais même faire l'ensemble avec du MDF de 4 mm, qui ne coûte pas cher du tout, dès l'instant où les plaques de mdf sont collées sur un cadre de tasseaux, qui font fonction de raidisseurs et permettent d'avoir une surface suffisante pour coller les panneaux ensemble. Dans ce cas, tu peux faire l'ensemble pour vraiment pas cher.
Dans une scie sous table ou à format, ce qui est important, c'est le moteur... Si le moteur est bon et a la bonne puissance en fonction des besoins, tout le reste peut être amélioré si on est un tant soit peu bricoleur... Rails, chariot, surface de coupe à rallonge, guide parallèle, etc...
Si on est amateur, le temps ne coûte rien et le bricolage devrait être un plaisir...
Si on est professionnel, c'est une question d'arbitrage: Coût d'opportunité du temps passé à améliorer la machine vs surcoût à payer pour avoir une machine impeccable sur laquelle il n'y a rien à faire.
Bien sur, faire chauffer la carte platine peut aussi être un plaisir... ;)
A mon sens, c'est un mécanisme de fixation, une sorte de gros serre-joint ou étau. La vis verticale permet de faire descendre le schmilblick à gauche et si on met une pièce de bois dessous, cela serre. La partie à droite permet de régler la position horizontale et on peut faire translater l'ensemble.
Peut-être utilisé sur une toupie ou une fraiseuse?
Il y a ce système d'assemblage invisible avec vissage magnétique que je trouve assez magique:
Dans un canoe, la fibre de verre sert à rigidifier les parois, en aucun cas à imperméabiliser. C'est l'epoxy qui assure cette fonction.
Donc, pour une vasque, qui n'a pas de problème de rigidité, il n'est pas du tout nécessaire de mettre de la fibre de verre. D'aucun plus que cette fibre de verre est relativement abrasive...
Idée intéressante. Mais est-il indispensable d'avoir un plan tout fait ? Ce n'est pas très compliqué.
L'un des grands plaisirs que l'on a quand on fait les choses soi-même, c'est notamment d'imaginer, concevoir, dessiner la chose que l'on veut faire. Pour cela, un crayon et un bout de papier suffisent amplement. Pas la peine de maîtriser les logiciels 3D pour cela.
En ce qui concerne la partie tournante, le mieux, c'est un pivot central, et dessous, trois plots de téflon (3 et pas plus, pour conserver l'isostatisme), qui coulissent directement sur le bois poncé de la partie inférieure.
En effet, la fraise n'est sans doute pas à 45°, mais cela ne doit pas être grand chose.
Je n'ai pas bien compris ton système de gabarit, mais pour corriger l'effet de la fraise, j'essaierai de contraindre (plier) très légèrement vers la bas la planche là où on passe la fraise (la planche est alors légèrement concave). La fraise va alors usiner plus que nécessaire de chaque coté, et cela va compenser le manque.
Bien sur, il faudra faire des quelques essais avant que cela marche...
Comme je dis toujours, les lamellos servent à positionner, mais n'ont aucune fonction structurelle. Les tourillons, eux, ont une fonction structurelle et apportent de la rigidité.
Dans le meuble que tu présentes, la rigidité vient du fond qui empêche le parallélépipède de s'écraser. C'est ceinture et bretelles, puisqu'en plus, il y a des tourillons.
L'avantage des tourillons, c'est que cela ne coûte pas grande chose. Pas besoin d'acheter une lamelleuse...