Bonjour,
Pour aligner la scie circulaire de ma Robland, je positionne un comparateur sur le chariot de "la scie à format" (oui, c'est présomptueux, mais j'ignore comment l'appeler autrement).
Par rapport à ce chariot, je règle le bloc scie circulaire et la règle parallèle, avec une précision de l'ordre de 0.05mm.
Avant de faire ce réglage, il faut bien évidemment s'assurer que la chariot coulisse dans le plan de la table, sans forcer ni sans jeux.
Bon travail !!!
Celui ci conviendrai
ebay.fr/itm/26...kp:BFBMoPPe4Oxg
Tension d'entrée 220V mono
Tension de sortie 220V Tri (il faudra passer ton moteur en triangle)
Puissance 4Kw (0-17A)
Pour 152€ ...
Par contre, on reste dans le chinois ....
Si tu souhaite un truc un peu plus costaud, il faut regarder chez Schneider, SEW, Leroy Sommer etc. Le mieux est de t'adresser à un bobineur.
Sinon, je te déconseille absolument de brancher ton moteur de 4Kw en parallèle à ton moteur 0.36Kw ... Installe plutôt un condensateur sur le petit moteur !
On trouve de tout sur le net ....
et même un calculateur de rocking chair.
Bon, j'ai mis de cote, en pensant que ca pourrait toujours servir, mais jamais essayé ;o))
Est ce que tu as essayé de souffler dans une gaine ICT (Ces gaines grises qu'utilisent les électriciens pour passer les câbles). Selon la force du souffle, et selon les rayons de courbure, tu obtiens un merveilleux instrument de musique... Mélodieux et puissant !
Je pense que Ø38 est trop faible en diamètre: la vitesse d’écoulement est très importante. Le résultat est une perte de charge très importante, et un joli sifflement en prime !
Essaye plutôt du tuyau Ø50, du type utilisé pour transporter les pelets. ebay.fr/itm/26...AoAAOSwKrhVdqNM
Sans parler d'environnement, pour ton aspirateur non plus, ce ne semble pas être une très bonne idée...
Les poussiers fines sont (sensées êtres) bloquées avant la turbine d'aspiration. Toutes ce poussières vont venir polluer les roulements, s’agglutiner autour des charbons (et leurs arcs électriques, rappelons le ), et finalement griller le moteur.
Ton aspirateur ne risque pas de finir bien vieux ...
C'est sur que la broche est voilée ? c'est assez étonnant.
Ce ne serait pas plutôt l'emmanchement du mandrin sur le cone B16 (très probable) ou alors l'arbre B16(?) -CM2(?) qui serait voilé ?
Cette pièce là se trouve très facilement pour pas chère : otelo.fr/catal...010106-skg.html
Il me semble qu'il s'agit là d'un problème de surcharge.
Ton aspirateur à une inertie au démarrage relativement importante, d’où un appel de courant relativement long.
Sur ton "onduleur" ( qui doit être un variateur de fréquence ? ) tu doit avoir une option d'affichage du courant délivré: cela te permettrait de confirmer le diag.
Tu devrais pouvoir régler, soit la pente de démarrage (un accélération très tres faible permettrait peut être de limiter cet appel de courant), soit modifier la limitation de courant (passer par ex de 200% à 300%): mais pas glop cette solution.
Et puis sinon, installer un moteur mono: un VdF sur un aspirateur, c'est un peu du lard donné aux cochons, non ?
- Je voie que tu utilise un outil HSS métaux. tu as bien modifié tes angles d'affutage ? ton "chariot" ne vibre pas trop ?
- Sur ce genre de travail, on utilise un lunette à suivre. Un exemple ici :https://www.outillage2000.com/lunette-a-suivre-6675.html. Tu peux le fabriquer assez simplement avec 2 roulements.
*Et puis, effectivement, une passe en une fois, sans s’arrêter ni même respirer ;o))
C'est un peu difficile de te répondre au vus des photos ... le paquet de spaghettis n'est pas très évocateur.
- Déjà, il faudrait vérifier sur la plaque moteur qu'il fonctionne effectivement en étoile-triangle 400-230V.
- Ensuite, il faut retrouver les enroulement, c'est plus facile avec une plaque à borne ... qui n'existe pas ici.
Si le moteur fonctionnait en 400V étoile, alors 3 des fils du moteur arrivent sur le bas du disjoncteur (ce qui semble être le cas), et 3 autres fils sont rassemblés (ce qui n'apparait pas sur tes photos). Pour passer en triangle, il faut reconstituer les tenants/aboutissants des enroulements, et les recâbler bout à bout.
Peut-être des explications un peu plus claires ici ?
google.com/url...h9h8mqo1-LUCI0H
Bonjour,
Tout de même, pour ramener un Ø10 à Ø7 sur 30mm, c'est presque plus long à monter en mandrin que d'usiner ....
-Si tu passe par Grenoble, je te fait ça sans Pb, mais peut être un peu loin ...
-Cherche autour de toi à mécanique generale, tu y vas, et tu propos 10€ pour voir ;o))
-Essaye de poser la question ici: usinages.com/forums/
Bonne chance !
Bonjour,
Votre CN, elle à toujours fait cela, ou bien c'est apparu brusquement, ou bien petit à petit ?
Il doit y avoir un paramètre de configuration machine, qui s'appelle compensation ou rattrapage ou backlash. Ce paramètre ajoute une surcote pour compenser les jeux lors de l'inversion du sens.
Selon l'origine et l'apparition du Pb, il peut y avoir d'autre explication !
Une tonne à eau, c'est une cuve métallique ou un cubi plastique ?
-Si c'est une cuve métallique alors c'est certainement un "filetage impériale", entre 15/21 (1/2) 20/27 (3/4) ou 26/34 (1"). Tous ces bouchons sont dispos chez BricoMachinChose à 2.50€.... Dommage de s'en priver !
-Si c'est une cuve plastique, alors c'est plus compliqué ....
Pour la pérennité, il y a cette solution là :
Le banc donne une proportion, mais pour le quidam, il est plutôt bienvenue !
Eh eh .. en parlant de fil, c'est tout à fait ça.
Je ne pense pas que tu trouve cet article chez un fournisseur, mais tu peux les fabriquer toi même ;o))
