Que cela puisse etre efficace pour améliorer la conservation du bois je veux bien, mais ce genre de pratique me fait penser aux agriculteurs qui épandent des phytosanitaires à tout va sans se soucier des effets sur leur santé et sur celle des générations futures.
Déjà la fréquence : traiter tous les 5 ans alors que le xylophène est vendu comme à renouveler tous les 20 ans ; ça me parait largement excessif.
Ensuite le principe meme : si cette opération n'était pas faite, mais simplement en ayant un lieu de stockage bien conçu (ventilé, peu soumis aux variations d'humidité et de température...) et en vérifiant régulièrement le stock pour éliminer les planches avant invasion, les pertes en bois ne seraient pas si énormes que ça.
Alors bien sur, le xylo ça coute rien, ça s'applique facilement et rapidement donc c'est certainement le moyen le plus rentable de maintenir son stock de bois en bon état, mais franchement on mange déjà suffisamment de saloperies en travaillant le bois, pas la peine d'en rajouter à toutes les étapes.
Concernant l'affutage, est-ce que tu passe un coup de pierre après le tormek ? Le grain des meules à eau est encore assez gros, une finition à la pierre à eau ou a huile est nécessaire pour avoir un vrai beau tranchant ; ainsi qu'un démorfilage soit sur la meme pierre fine, soit sur un cuir.
Ensuite il faut vérifier que ton contrefer est bien plan là ou il vient appuyer sur le fer, sinon ton fer n'est pas soutenu sur toute sa largeur, et ça vibre. S'il ne l'est pas, rectification au papier de verre sur une plaque de verre ou un marbre.
Le réglage de ce meme contrefer est important, assez près du fil de ton fer pour apporter le meilleur soutien possible, mais pas trop pour ne pas casser le copeau trop tot ce qui cause un bourrage. La distance idéale dépend de chaque rabot, faut tatonner pour trouver le bon.
Ensuite le réglage général du rabot : orientation du fer bien parallèle à la semelle, réglage de la lumière si disponible (lumière ouverte pour faire des gros copeaux, réduite pour de la finition). Et enfin le réglage de la sortie du fer, perso je le rentre complètement, puis je fais un quart de tour de la molette de sortie, je teste et ainsi de suite jusqu'à avoir la bonne sensation de rabot qui glisse en laissant sortir un joli ruban.
D'ailleurs concernant les rubans, aucune chance de faire un beau copeau régulier comme dans les concours japonais avec du chene, c'est un bois à grain grossier donc tes copeaux ressembleront quoi que tu fasse à une coiffe de bigoudaine.
si tu as déjà une scie à rail et une scie à onglet, je partirais plutot sur la R/D. Tout ce que tu feras à la scie sur table, tu peux le faire à la circulaire (bon pas tout c'est vrai, mais pas loin) ; alors que la rabot dégau te permettra d'aborder le travail du massif, et de passer une étape au dessus pour ce qui est de l'utilisation du bois de palettes.
Vu le temps de séchage des planches fraichement débitées justement, je ne vois pas trop l'intéret de commencer par investir dans une machine pour faire des planches, à moins d'avoir une parcelle de foret avec des bois intéressants à disposition et de faire commerce de planches.
Les scies à ruban avec hauteur de coupe intéressantes peuvent se trouver sur l'occasion : volant de 700 minimum avec moteur 6cv pour débiter jusqu'à 40cm de diamètre et qui sera utile en menuiserie ensuite, voir des machines plus grosses montées sur prise de force de tracteur utilisées par des forestiers, mais ce sont des investissements assez lourds (tarif, temps de remise en état, encombrement). Et si tu veux utiliser des scies à ruban pour de la scierie, tu ne passeras pas à coté de la fabrication d'un système d'amenage du bois par chariot.
Sinon il existe plein d'exemples sur youtube de scies à grumes sur rail faites maison. Par contre à mon humble avis pas de question de rentabilité là dedans, ce genre de projet est plus intéressant pour le défis technique que pour les économies réalisées.
Et enfin les systèmes de guides sur tronçonneuse, qui fonctionnent plutot bien avec un bon rapport qualité prix, mais demandent une tronçonneuse bien costaude (suffisamment pour emmener un guide lame de 700 sans faiblir) et d'investir dans une chaine avec un affutage spécial bois de long.
Il n'y a pas de réponse manichéenne, un pote a moi a fait sa formation charpente à l'AFPA d'Angers, le formateur principal était lui meme compagnon, vraiment passionné par la transmission et il a eu droit à une formation au top.
J'ai fait ma formation ébénisterie l'an dernier aux Aliziers (picardie), là bas pas de formateur "principal" mais une douzaine de formateurs et accompagnants qui sont passés soit pour une semaine soit plus longtemps. Perso ce mode de formation m'a vraiment plu, meme si on revient d'une semaine à l'autre sur des notions censées avoir été vues, ça ouvre aussi à des méthodes différentes, des expériences de vie variées (quand on discute de l'après formation ça compte)...
Pour relativiser un peu l'image d'excellence des compagnons, un menuisier du coin qui a arreté il y a une vingtaine d'année m'a confié qu'il n'avait pas forcément une bonne image des compagnons, il les trouvait certes excellents techniquement mais pas assez "efficaces" lorsqu'ils arrivaient dans l'entreprise (bien entendu ça n'engage que lui et je suis loin de vouloir généraliser).
Pour conclure je dirais que le mieux c'est d'aller te faire une idée par toi meme des autres formations possibles, est-ce que le courant passe bien avec les formateurs ? Est-ce que l'école te propose une aide pour trouver une entreprise d'accueil ? Au moins tu n'auras aucun regret par la suite si jamais la formation ne correspond pas à 100% à tes attentes.
Le noeud de menuiserie (exemple) très bien pour la précision de coupe et de tracé.
Pour les imprécisions sur la cote finale, certaines ne sont pas si importantes que ça (pourquoi vouloir etre précis au mm sur une table de 2m de long qui va bouger de +/- 5mm avec les variations d'hygrométrie ?). Quand on regarde les ouvrages des anciens, ils sont extraordinaires, et pourtant ils n'avaient pas de mètre laser précis au dixième, de scie à format numérique et autre pied à coulisse cryogénisé à l'azote pour etre plus fiable.
Le secret : travailler par comparaison (la fameuse phrase : moins on mesure moins on se trompe); et réfléchir la méthodologie de travail pour usiner une pièce quand on a les éléments qui vont nous permettre de reporter une cote sans avoir à sortir le mètre. Par exemple : attendre d'avoir fini un cadre avant de mettre à dimension le panneau qui va rentrer dedans. Ca peut aussi passer par la réalisation d'une épure (dessin à l'échelle 1) de ton projet pour reporter les cotes sans outil de mesure (très intéressant si tu dois réaliser une série).
Premier point : laisser un espace vide suffisant entre le plateau et le haut des placards pour passer un serre joint ; ou tout accessoire que tu souhaites installer. J'ai beau avoir laissé de la place, je trouve toujours des situations où j'en voudrais plus.
Deuxième point : anticiper tes éventuelles envies futures de passer sur du plus gros calibre en terme de presse : rajouter un déport à droite (pas grand chose, 10cm) pour pouvoir mettre une belle presse frontale qui sera en face du pied.
Enfin petite question par rapport au positionnement de ta presse : es-tu gaucher ? Positionnée ainsi ta presse est intéressante pour raboter en gaucher, en droitier tu auras la manivelle de la presse dans la hanche si tu rabotes des pièces plus longues que ta presse (que tu feras dépasser vers l'établis pour qu'elles aient un support sur toute la longueur).
Après tout dépend de ce que tu compte faire avec cet établis : montage, travail avec outils à mains, électroportatif, mixte ??
Pour une RD en 420 de large, j'ai testé juste pour voir une aspi lurem solo 8 (0,8cv, donc 600w d'après la conversion google). C'est complètement inutile, j'ai un meilleur résultat avec mon karcher WD6 (mais avec celui là l'aspiration ne dure que 5 sec avant que le conduit soit bouché).
1500w c'est déjà beaucoup plus raisonnable, d'autant que le débit n'est pas le seul critère à prendre en compte pour le choix de ton aspi.
Mig a fait un pas à pas sur l'aspiration centralisée de son atelier, c'est dense et un peu trop d'info pour un simple aspi en bout de RD, mais ça me parait intéressant de le lire pour voir un peu où tu mets les pieds. par là
Ca me parait hasardeux de donner une réponse pour toute la France, mais la charpente/ossature bois me parait le plus porteur niveau emploi. Par contre c'est du boulot de chantier principalement, physiquement c'est pas la meme chose qu'en atelier.
Sinon en atelier par chez moi (bassin nantais) y'a du taf en agencement, que ce soit agencement maison ou bateau.
A priori les fraises de cnc ne sont pas les memes que les fraises de défonceuses, les pinces proposées avec ces moteurs ne vont pas au dessus de 7mm, avec ça pas vraiment de fraise de défonceuse de qualité à te mettre sous la dent (8 ou 12mm c'est l'idéal, sinon les 1/2" mais faut acheter les fraises sur le net pour avoir des impériales).
En terme de puissance, le moteur à 400w est hors propos, meme les petites affleureuses à 50balles font plus de 500w. Celui à 1500 pourrait le faire, mais reste le problème de l'adaptation des fraises.
Petit moment de nostalgie : ce bouquin qui retrace la construction d'une toue cabanée (bateau à fond plat habitable typique de la Loire inférieure) par les collégiens (dont mes petites mains à l'époque).
Outre le coté aventure humaine, il y a dans le bouquin toute la documentation technique qui nous a servi pour mener à bien le projet, dont les plans.
y'a bien les cannes de mesure téléscopiques, mais vu le prix faut un usage intensif.
Sinon des piges/gabarits à couper à longueur lors de la prise de cotes et à utiliser pour travailler par comparaison, efficace et pas chère et précis à mieux qu'un mm. En complément ton mètre ou ton télémètre te permettent d'avoir des mesures pour calculer tes besoins en matériaux.
Il y a plein de méthodes ; celle proposée par Kentaro est très bien pour un effet bois grisé par les éléments (extérieur donc)
Pour un aspect meuble rustique, une petite passe de finition au rabot avec deux trois maladresses, quelques petits coups de maillet sur les coins, un coup de brosse laiton plus ou moins appuyé selon la dureté du bois. Tu peux meme faire des faux trous de vrillette avec une pointe sans tete dans la perceuse si le coeur t'en dis.
Et pour finir une teinte foncée qu'on laissera volontairement imbiber les creux que l'on a créé avant de cirer à l'encaustique de mamie.
Cette teinte peut etre donnée par une décoction de chicorée, par un produit type bitume de judée ou goudron de norvège (si tu es hyper motivé tu peux faire ton goudron toi meme ) ; ou tout simplement avec une cire teintée (black bison de chez liberon par ex)
Sinon les techniques de bois brulé (souvent référencées comme shou sugi ban pour obtenir le label "japanese carpentry" qui fait gagner 10 pages dans l'algorithme google) peuvent ponner un aspect vieillit sympa.