Quand tu parles de panneaux, c'est du cp ou du mdf ? le mdf ne sera pas assez résistant. Le cp serait ok.
IL vaut mieux du cp de qualité: hêtre ou bouleau. PLus résistant, les plis ne se délamineront pas, et les chants seront bien plus esthétiques.
On peut bien sur coller deux épaisseurs de 20 mm. A la colle à bois habituelle. Surface contre surface, pas besoin d'autre chose. Bien presser et attendre une journée.
Il faut essayer de découper l'arc de manière à ce que cela le plus possible dans le sens du fil des couches externes du cp.
Est-ce pour faire des choses que tu ne peux pas faire actuellement, compte tenu de ton outillage ?
Est-ce pour réaliser mieux et plus rapidement ce que tu fais actuellement ?
Dans les deux cas, il faut connaître le taux d'utilisation de la machine, ce qu'elle va te faire gagner de temps par rapport à un outillage classique, ou les marchés qu'elle va te permettre d'obtenir en plus.
Bien prendre en compte le gain de temps... Ce n'est pas évident, si on compte le temps de préparation, de programmation, le suivi, la maintenance, l'obligation de toujours avoir un oeil sur la machine quand elle tourne, etc...
Le très gros risque pour un petit artisan, c'est de s'offrir une belle et grosse machine qui coûte très cher, parce que c'est un beau joujou, que c'est techno et que c'est valorisant, et de ne jamais pouvoir l'amortir, ou de devoir courir auprès des collègues ou autre, pour nourrir la machine...
Personnellement, j'ai un projet de nouveau produit, un télescope qui sera construit en kit par les clients, à partir de pièces prédécoupées dans des panneaux de cp de 250x120. je pourrais me dire que je vais investir dans une belle et grosse machine cnc et que je vais lancer une production en grand, de manière à abaisser les coûts. En fait, un rapide calcul me montre qu'il me faudrait des volumes de ventes énormes pour amortir la machine. Je préfère donc sous-traiter les découpes. Cela me reviendra bien moins cher. Et je n'aurai pas le risque de me retrouver avec une machine qui ne sert à rien, si les ventes ne sont pas au rendez-vous.
Une grosse cnc, à mon sens, se justifie si elle fonctionne à plein, sur du volume, et du répétitif. Si c'est pour faire des choses presque uniques et de temps en temps, trois moulures et deux mortaises par jour, cela ne vaut pas le coup.
Par contre, je vais m'amuser à me construire une cnc de 1mx1m avec structure en bois, avec des copains qui feront la motorisation et l'électronique. Elle me coûtera 500 ou 1000 €, sera aussi précise qu'une grosse, et elle me permettra de m'amuser à des petites choses...
Bois très léger en effet. Il faut savoir l'utliser. Les Japonais en font plein de fort belles choses, des boites, des semelles de guettas (sandales), des meubles. J'ai un meuble de pharmacien, japonais, construit tout en pawlownia, avec 80 tiroirs.
Dommage d'avoir brûlé du paulownia...
Pour en trouver, ici:
A mon sens, coller côte à côte ensemble des planches de 6 cm d'épais, cela se fait sans même de languettes.
Il y a assez de surface pour que cela tienne parfaitement. J'ai déjà fait.
Les languettes ne servent qu'à positionner, rien d'autre. Elles n'ont absolument aucun fonction structurelle: Elles bien trop faibles par rapport aux masses en jeu. Si la colle ne tenait pas, ce ne sont pas les languettes qui feraient tenir... Et le gain en surface d'encollage n'est pas énorme.
Par contre, pour que le plateau ne tuile pas, il faut bien alterner le fil du bois.
Si tu veux vraiment la ceinture et les bretelles, tu peux mettre deux traverses en dessous, soit intégrées sous la forme d'une longue queue d'aronde (mais il faut être précis), soit en les vissant avec des trous oblongs pour compenser les éventuelles rétractations.
