A mon avis la plus grosse contrainte est la jonction plateau / jambage. Et donc pour la meilleure tenue ça reste un assemblage avec colle pu + dominos.
Il y a ensuite la question du transport et du poids. Mais si c'est en extérieur, tu n'a pas trop de contraintes de portes à passer.
Pour le poids, un plateau à roulette, l'aide du client et ça roule.
Ma réponse qui n'est pas la solution, me posant aussi les mêmes questions !
Aujourd'hui je fais toujours un plan 3D pour tous les projets d'agencement qui me sert aussi à faire mon devis.
Avec l'expérience, j'y passe de moins en moins de temps. Le dernier dressing, 3 placards, des tiroirs, j'ai sorti le plan en moins de 2h, plus 1h pour le devis.
J'ai des composants dynamique pour gagner du temps.
Mon 3D me permet de chiffrer le nb de panneaux, de temps de découpes, la quincaillerie à la louche.
Comme les autres commentaires, maintenant de plus en plus, pour éviter de perdre du temps, je tri les potentiels clients :
- ceux qui viennent par le réseau, sont les plus motivés et font peu la chasse au devis. ils viennent car connaissent la qualité du travail, et au final le bon rapport qualité/prix. Ceux là, après une visite et échange avec estimation du budget, je pars sur 3D, puis validation global du plan puis devis. => 90% de validation
- ceux qui envoient un mail tout fait, j'attend qu'ils me relance (1 ou 2 fois) avant de bouger. Là c'est estimation par mail et ensuite 3D rapide + devis.
- et enfin, il y a ceux qui te relancent plein de fois, semblent hyper motivés, et au final après avoir passé bcp trop de temps te sortent une excuse à la con... Je viens de me faire avoir, après un gros travail 3D (3 plans différents) en janvier et un autre il y a 15 jours.
Donc mon objectif est de clarifier la chose en travaillant 1 voir 2 plans en 3D et si ils veulent plus ils payent.
une réponse qui n'en est pas une, utilisant une version 2017 et je ne connais pas le répertoire composant dynamique.
De mon coté, après avoir créé mon composant, je fait clique droit dessus, enregistrer sous, et les place dans un de mes dossiers. Quand je cherche un de mes composants je fait fichier/ importer et voilà.
Je ne vais pas totalement répondre, mais voici mon avis.
Pour l'épaisseur du chant, j'ai fait un devis en janvier, qui n'est pas encore accepté, mais j'avais mis du 2mm de chants car pour mon fournisseur de panneaux qui colle aussi les chants c'était le même prix. Par contre il ne fait pas l'affleurage de 2mm.
Il y a quelques années j'avais fait un meuble avec du placage de chants en 1 ou 2mm, et j'avais fait l'affleurage au ciseau à bois (sur le coté de celui ci) ou bien avec des morceaux de lame de raboteuse ça marche bien. Un petit coup de calle à poncer ensuite et c'était très bien.
J'ai aussi une Triton mais je ne sais pas le modèle... Je l'ai depuis de nombreuses années. Je viens de m'acheter en plus une festool.
Idem que les autres réponses, je trouve que pour le réglage avec la poignée qui tourne c'est top (ca manque pour la festool même si je n'ai pas fait le tour!)
l'a-coup au démarrage, on s'y fait
Pour le défonçage, j'ai souvent une (ou les deux) main sur le plateau de la machine et non sur les poignées.
Aujourd'hui je m'en sert sous table et elle travaille bien. Au niveau rapport prix / puissance je trouve ça très bien.
comme dit dans d'autres réponses, vu qu'il s'agit d'un travail de presque 1 semaine, ça vaut le coup de passer quelques heures à se chronométrer. Prend 3 morceaux de 1m, chronomètre toi pour chacun, pour chaque étape, et fait la moyenne. Tu rajoute une petite marge selon le risque que tu pense prendre et ça te donne une base pas mal.
Et quand tu peux, n'hésite pas à te chronométrer : temps de pointage de la machine, temps d'utilisation, temps de ménage...
Ensuite l'idéal est de tout consigner à un endroit, et ça te donne une moyenne et devis au plus juste.
